樹脂ライニングの性能と品質要求

（一）

の手触りと弾力性。

樹脂裏地の風合いと弾性は主に裏地の用途によって決められています。服装によって、用途によっては裏地に対する風合いの要求が異なります。だから、樹脂裏地は普通柔らかい、中、硬の三種類の手触りがあります。しかも、手触りの弾力性がいいです。

樹脂裏地の風合いと弾力性の耐水性は、樹脂の裏地の優劣を区別する方法の一つであり、品質の良い裏地の水洗い後の手触りと弾性の変化は大きくなく、品質の悪い裏地の手触りと弾力性は大きく変化します。

樹脂裏地の風合いは硬直度で表しています。機織樹脂の裏地の硬さ試験方法は国家標準の織物の硬さ試験方法を採用しています。

機織樹脂裏地の弾性は国家標準紡織物-回復角で折りたたみ試料の折り目回復性を示す測定方法で測定します。

（二）樹脂裏地の水洗いサイズが変化します。

樹脂裏地の水洗サイズの変化は主に裏地で洗濯する時、繊維と織物の湿潤膨張と弛み収縮によって引き起こされます。

樹脂裏地は樹脂整理を経ているので、水洗サイズの変化は学校水洗サイズの変化計算方法よりもサイズ変化率で表しています。サイズ変化率={(試験後実測距離-試験前実測距離)/試験前実測距離'×100%で、樹脂裏地の経纬が水洗浄サイズに変化する指標で、純綿織物：水洗サイズの変化は、–1.5%を下回りません。

（三）

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破断強さは裏地のもう一つの重要な指標を熟知しています。生産中の技術難点です。裏地の風合い、破断強さは矛盾しています。裏地の風合いが硬くなるほど、その破断が強く低下します。手触りが硬すぎて、樹脂量が大きすぎると、裏地の脆化を引き起こします。

（四）塩素を吸って黄ばむ。

塩素の泛黄は樹脂の裏地の主な欠点で、それはよく生地に対して不良な影響を生んで、樹脂の裏地を生産する樹脂の整理剤の中で普通はN-水酸基のメチルアミドを含んで、N-水酸基のメチルアミドはすべて窒素を含んで、洗濯の過程の中で、もし次亜塩素酸ナトリウムあるいは水中の有効塩素に会うならば、黄色の物質が現れることができて、樹脂の裏地に黄色の現象が現れることができます。

樹脂の裏地の優れた製品は塩素の黄ばみを吸収して3-4級以上であることを要求します。

（五）樹脂裏地のホルムアルデヒド含有量を遊離する。

一般的な樹脂裏地にはホルムアルデヒド公害問題があります。服装衛生の要求が高まるにつれて、各国は紡績品のホルムアルデヒド含有量に対するコントロールがますます厳しくなりました。

上着類：ホルムアルデヒドの含有量は1000 mg/㎏以下で、中衣類：ホルムアルデヒドの含有量は300 mg/kg以下で、下着類：ホルムアルデヒドの含有量は0-75 mg/kgで、赤ちゃん類：ホルムアルデヒド。

そのため、低ホルムアルデヒド、無ホルムアルデヒド樹脂の裏地生産は現在の樹脂裏地生産工場の大きな課題です。

（六）何色の樹脂の裏地の

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服装工場が個性化、既製服化、ファッション化、高級化の方向に発展するにつれて、何色の樹脂の裏地に対する需要がだんだん増えてきました。

しかし、何色の樹脂の裏地を生産する時、堅牢さと染料の選択に注意しなければなりません。

樹脂の裏地はまた良好な通気性を備えているべきです。しかし、前切り性は裁断時に汚し刃となります。正確な裁縫性がよくて、ミシンの上で自由に裁縫することができます。