機械交換人争紅利靴企業は自動化機械を導入する

　　婦人靴製造業は桐郷市石門町の金名刺だったが、近年、労働力のコストが増加し、流動が頻繁になっているなどの問題で、製靴産業という伝統的な労働密集型産業が発展のボトルネック期に入った。どのようにしてこの局面を転換することができますか?今年、地元の20社以上の靴企業は先進的な自動化生産設備に目を向け、「機械交換」を通じて企業のモデルチェンジとグレードアップを望んでいる。

人件費を節約し,生産能力を向上させることができる。

サンダンリー靴業界は石門製靴企業の中の「トップ」企業で、従業員は560人余りで、年間200万足の女性靴を生産し、生産額は3億元近くに達している。「私たちのような一定規模の靴企業が、最も恐れているのは労働力の流失だ」。鐘洪興氏は記者に対し、靴製造企業は検査、裁断、シート皮、手伝い、縫い目から成形まで、すべてのステップに人工が欠かせないと紹介した。「従業員の多くはよそ者で、今年はアルバイトに来て、来年は来ないのが普通です。」彼は、従業員の流動性が大きく、不安定で、企業の生産に影響し、注文の完成に影響すると言った。この不安定な要素を徹底的に解決するために、今年初め、自動化設備を購入して人件費を節約することにした。

輸入切断機は数十人の人工に代わって、コンピュータの知能針車は古いミシンに代わって、上半期までに、聖丹麗靴業はすでに400万元を投入して設備を購入しました......今、これらの設備はすべてすでに運営を始めて、伝統的な手製靴の5大ステップの中ですでに“裁断”、“縫い”の2つのステップが機械に取って代わられました。1つの職場の流水ラインだけでは、40%近くの人件費を節約したが、40%の生産性を向上させた。

　　自動クリップ(Clip)、皮の利用率が高い

聖丹麗靴業の作業現場では、2人の技術者がコンピュータープログラムで制御することで、皮の切断を簡単に行うことができるのを見た。「プログラムを入力するだけで、機械は皮の傷を自動的に認識し、自動的に裁断することができます。」ある技術者は記者に、過去の人工裁断に比べて、機械裁断はより多くの皮を節約し、皮の利用率を高めることができると話した。

昔は人工的に裁断されていたが、1枚の皮で8、9足の靴しか出なかったが、今では12足ほどある。

人件費を節約し、生産性を向上させると同時に製品の品質を向上させ、「機械が人を変える」という甘い味を味わった鐘洪興氏は、今年も自分の心の中の「第1期転換計画」を完成させるつもりだと明らかにした。

「今年の年末までに、自動裁断機を2台購入し、従業員数を400人程度に維持するつもりです」。彼は、この計画が実現すれば、「機械が人を変える」という初歩的な転換も自分の予想に達したと述べた。

生産を拡大し、靴を転換しようとする企業が次々と真似している。

石門町の地元では、聖丹麗靴業の「機械交換」の転換の道がすぐに同業者の注目を集めている。今年8月までに、すでに20社以上の地元の靴企業が聖丹麗靴業に行って勉強し、対外貿易から国内販売に転換した浙江福華徳靴業有限会社がその一つだ。「『機械が人を変える』ことは靴企業のモデルチェンジとグレードアップの必由の道である」。同社の厳献忠副社長は、先期の考察を通じて、今年も福華徳靴業が一定の資金を投入して輸入設備を購入し、人件費を節約すると同時に、生産規模を拡大する計画だと述べた。「機械交換」を通じてモデルチェンジとグレードアップを行い、この道は石門の多くの靴企業の中で共通認識に達した。現在、これらの靴企業の生産現場では、多かれ少なかれ自動化設備がオンラインになっているのが見られます。

しかし、石門は製靴企業が300社近くあり、年間2000万足余りの革靴を生産し、20社以上の「機械交換」分野の先駆企業は総数の10%にすぎない。「石門靴企業の『機械が人を変える』転換の道は始まったばかりだ」。桐郷靴業協会の張紅林事務総長は、今後、より多くの靴企業がこの転換の道を選択すれば、石門製靴業の生産能力は質的に飛躍すると述べた。

【記者手記】労働力コストの増加、流動の頻繁さなどの問題が日増しに顕著になるにつれて、製靴産業は一時「労働不足」に陥った。インテリジェント化、自動化靴機はこの困難をよく解決し、多くの企業がモデルチェンジとアップグレードに成功した。困難を前にして,ある人は萎縮し,ある人は困難を迎えて登った。まだデビューしていない新人として、靴業界で難局を打破し、新入生を迎える力に感動した。今回の業界のトランプでは、堅持できる企業がより輝かしい明日を迎えると信じています。