순환 경제는 합성혁을 곤경에서 벗어나 생기를 되찾았다

순환경제가 합성혁을 곤경에서 벗어나 생기를 되풀이하고 합성혁에 가입한 것은 당초 제1금 이야기의 고무를 당초 발견한 것이 아니냐?

1990년대 초반에 온주 합성혁이 막 시작됐고, 온주시 합성혁상회 사무총장 정독권은 그때의 성황을 기억하고 있었다. 기업은 시장을 걱정할 필요도 없고, 어떤 관리를 할 필요도 없고, 제품을 생산할 수 있는 제품을 생산할 수 있으면 현금으로 줄을 서서 물건을 챙기는 사람이 많았다.

합성혁이 가장 어려웠던 시기는 항상 시간이 짧아 보인다.

1991년 온주에서는 전체 합성혁생산선만 하나 있는데 현재 온주뿐만 아니라 온주 주변의 여수, 복전까지 합성혁도 빠르게 발전하고 있다.

뿐만 아니라 몇 년 연속 거시경제 조정, 환경 보호의 압력, 원자재, 인력 원가 상승, 특히 에너지 공급이 급격히, 가격 연속 배로, 이 에너지 소비에 대한 큰 영향이 더욱 뚜렷하다.

정독권은 현재 온주 합성혁업이 가장 어려운 시기라고 말했다.

2007년 전시 100여 개 합성혁업체, 약 1 /3원가량, 1 /3원가량, 1 /3원가량으로 돈을 버는 것으로 분석됐다.

그리고 돈을 버는 기업이라도 많은 이윤율이 낮다.

온주와 같은 합성혁기업이 이 업계에 진입하는 것은 이른 타금자가 아니기 때문에 이런 투자가 가능한지는 의심할 수밖에 없다.

2006년 마지막 한 달, 이 기업은 80여만 위안의 적자를 낳았고, 그 해, 이 총자산은 1억 위안을 넘는 기업으로 총이윤은 단지 몇 백만 위안 밖에 되지 않았다. "심지어 은행 이자보다 못하다"고 말했다.

이 합성혁기업은 책임자가 쓴웃음을 지었다.

최근 몇 년 동안 에너지 절감 방면의 노력을 거쳐 이 기업은 현재 ‘ 발전이 가장 좋은 시기 ’ 를 맞았다.

최근 몇 년 동안 합성혁전 업계가 에너지 절감 방면의 투입과 관련해 이 업계는 곤경에서 벗어나 활기를 되찾기 시작했다.

DMF 회수 매년 2억원가를 줄여 온저우 정대리합성혁으로, 이 회사 회장, 온주시 합성혁상회 회장 정국춘 회의실 창문을 열어 기자들이 창구체험을 하고 작업장 생산이 바쁘고, 과거의 각종 난이함이 나타나지 않았다.

합성혁은 DMF 라는 용제를 대량으로 사용해야 한다. 이전에는 DMF 가 생산 과정에서 휘발하거나 폐액을 그대로 공기에 직접 배출하거나 대량의 DMF 를 소모할 뿐만 아니라 환경에 심각한 오염을 초래했다.

2002년 온주인조혁유한회사와 동제대, 절강가흥중달그룹과 함께 PU 건법생산선 DMF 회수 장치를 성공적으로 개발했다.

2004년 9월 온주시 합성혁상회에서 합성혁기업마다 이 장치를 설치했다.

2005년 온주시 매크로 합성혁사 등 기업개진과 이 폐기 회수 장치를 완선해 DMF 의 회수율은 65%에서 95%로 높아졌다.

2006년 온주 융흥 피혁사들은'정전기 정화장치'를 투입해 하루 PVC 합성혁생산에서 휘발한 DOP150 킬로그램을 회수하여 4개월 만에 비용을 투입할 수 있다.

2004년 이후 온주 합성혁업은 환경 보호 분야에서 4억 위안을 속속 투입했으나, 전 업계는 1년에 2억 위안을 줄일 수 있다.

생산에너지 성장 에너지는 2006년 대비 온주 민워워워의 합성혁의 설비 정률이 50% 이상 증가했지만, 전기 소모는 2006년 수준을 유지하고 있다.

2007년 초 이 기업은 에너지 절감 관리 그룹을 설립했다.

2007년 3월, 보일러, 공압기, 압축기 및 보조 설비의 시범 기술을 맛보고 기술을 전면적으로 투입한다.

효과가 가장 뚜렷한 것은 생산선의 절전 기개다.

절전 계량에 따르면 기량 개선 후 한 달에 전기 요금 30여 만 위안을 절약한다.

2001년부터 매크로 매크로 생산공예의 폐수처리 증류탑을 기술개조하여 100여만원을 투입해 단탑증류를 쌍탑증류로 개선하고, 연탄소비 30% 감소, 폐수 처리 능력은 시간당 5톤에서 시간당 7.5톤으로 높였다.

1년여 만에 이 회사는 다시 기술개혁을 진행하여 쌍탑을 삼탑으로 바꾸어 다시 22.5% 를 낮추고 폐수 능력을 시간당 12톤으로 높였다.

온주시 신상합성혁유한회사 ‘역류열관식 보일러 여열 이용 설비 ’는 보일러를 담배로 배출한 열에너지를 교환하여 회수할 수 있으며, 하루 평균 석탄 15%—20%를 절약할 수 있다.

에너지 절감 잠재력을 크게 낮추는 업계가 어려움을 겪기 시작했고, 많은 기업들이 단순히 원인을 원자재 상승 등의 요인으로 귀결할 수 있다는 것을 전혀 의식하지 못했다.

2004년 합성혁전 업종은 DMF 기술을 보급하고 어떤 기업은 장치를 설치했지만 운행하지 않자 사장은 이런 투입에 수익을 얻을 수 있다는 것을 전혀 믿지 않는다.

그 후 다른 기업들이 운행 효과가 좋다는 말을 듣고, 또 한 번 안아보며 장치를 운행하는 데 3개월 만에 투입할 줄은 몰랐다.

이 사장은 재활용 장치를 빨리 운행하지 않았고, 그의 평생 가장 어리석은 일이다.

합성혁에는 많은 기업들이 보일러에서 머리를 쓰며 원료 석탄에 대한 검사와 통제를 강화했다.

현재 업종의 이윤이 매우 낮은 상황에서 석탄절에 가장 좋은 기업은 1년에 석탄에서 원가 800만 위안을 줄일 수 있으며 연간 이윤에 상당한 것으로 알려졌다.

정독권은 합성혁기업이 에너지 소비 대호 중 하나이며 이 업계의 에너지 절감, 발전 순환경제의 잠재력이 매우 높다는 것을 설명했다.

기업은 곤경에서 벗어나 에너지 소비를 줄이는 것은 비용을 낮추고 경제 효율을 높이는 중요한 경로다.

에너지 절감 기업의 지혜는 기업에서만 고에너지 소비가 높은 이윤을 가져올 때 에너지 절약 기술의 적극성을 채택하지 않을 것이다.

그러나 이런 시대는 한 번도 돌아오지 않았다.

구체적으로 말하면 에너지 절감은 기술 수단과 설비에 의존해야 한다.

하지만 에너지 소비는 생활방식과 사상의식 문제다.

이 방면에서 노력할 수 있을지, 개선 기술을 채택하거나, 특히 에너지 소비를 절감하는 것은 반드시 경제적 효율을 가져올 때, 하지 않는 것은 종종 사람의 인식에 달려 있다.

우리나라 경제 발전의 에너지, 자원 이용 효율을 높여 건설의 절약형 사회는 우리가 일상생활에서 점적 절약의 절약과 에너지, 자원에 대한 충분한 이용과 생산이 필요하다.

기업이 스스로 생존하는 입장이든 국가의 장기적인 이익 입장이든 기업의 에너지 소비를 절감하는 것은 기업의 발전 전략의 문제이며, 기업의 발전 전략에 대한 심각한 질문이다.