낡은 고무 테두리 각질 의 자락 이 일변해서 신형 신발 소재 가 되었다

우리나라는 신발 제조대국으로 매년 고무신 생산량은 13조 켤레 이상이다.

그러나 고무신은 생산 과정에서 많은 테두리 폐기물이 생기기 때문에 이 폐기물을 쓰레기장에 버리거나 분화로에 불을 지피거나 각종 유독 유해 기체에 오염된 공기를 녹여낸다.

별일

우리나라는 세계에서 가장 큰 고무 소비국이자 고무자원이 부족한 나라로 매년 필요한 천연고무 75% 이상이 수입해야 한다.

소중한 고무자원을 이렇게 쓰레기로 처리해 버리는 것은 정말 아깝다.

그동안 과학연구원들은 고무 제품의 회수 재활용에 주력했다.

신도천주에서는 흔히 볼 수 없는 고무 소재 폐료도 점점'환골탈태'로 변신하고 있다.

고무

신생

원주 화양화양화재 과학 기술 유한회사 연구센터, 기술총감 장정주 기자에게 신발 밑창을 보여줬다. 외관이나 질감으로 보더라도 평소 흔한 고무 밑창과 다를 바 없다.

"이게 폐고 고무로 만든 거예요."

장정조에 따르면 고무 재활용, 해결의 가장 큰 난제는'탈황'이라는 것이다.

고무 제품은 제작이 성립되기 전에 먼저 유화 처리를 거쳐 처리된 고무 물리 구조가 안정되어 재가공하기 어렵다.

“이 고무 폐기물을 보물로 바꾸려면 물리적 수단으로 ‘열어 ’의 유탄소 키를 열어야 한다.”

황소 탄소 키의'열림률'은 고무의 회수율에 직접적으로 연결되지만, 전통적인 고무 회수 처리 방법에 따르면 처리된 고무 탄소 버튼 키는 40%에 이를 수 있다. 이런 재생고무는 신생고무 재생고무와 신고무 비율이 거의 3:7, 회수된 비율이 40%에 이를 수 있다.

매우 낮다.

화양화재는 조제에 대한 조정과 제작 설비의 개선을 통해 고무 폐기가스 탄소 버튼의'열기율'을 70%로 올려 고무 폐료 재생 고무 재생 고무 소재의 재생 고무 재생 고무 재생고무 재생고무는 8:2에 비해 재생고무가 무난한 주인공이 됐다.

장정조에 따르면 재생고무 소재는 각종 물리 속성 테스트에서 새로운 고무와 비슷한 표현을 선보이며 항노화성에 대한 표현까지 새로운 고무보다 뛰어나다.

이 프로젝트도 ‘ 에너지 절감 ’ 의 새로운 공예상 양호한 표현으로 풍택구 과학 기술 계획에 대한 전문적인 지원을 받았다.

재진층 재생 고무열소 새로운 공예

그러나 화양구두재가 생산한 재생 고무 소재의 각 분야는 만족스럽지만 골치 아픈 문제가 해결되지 못하고 있다.

재생고무는 신발을 만들어야 하고, 그 제작 공예는 고무의 옛 길을 걷고, 즉 모압으로 만들어야 한다.

이런 제작 방법은 비즈니스 사용료는 말하지 않고 각의 폐기물이 생기기 쉬우며 재생고무 각각료를 다시 회수하려 하면 더욱 어려울 수 있다. 회수 이용률이 한 번 낮아졌지만 결국 무익하고 오염된 폐기가 생기기 마련이다.

재생고무 생산공예의 개선 및 성능 향상에 기반, 화양구두재는 다시 중금에 투입해 새로운 폐기고무 재활용 재활용 연구 개발을 펼쳤고, 이번 연구진은 재생고무 탈황 처리의 화학 개선성 연구를 통해 폐기고무 원료와 기타 신발소재를 섞어 신형 재료를 만든다.

현재 신재업은 타이틀 소재 TR 이 있는데, 이런 신발의 품질이 경박하고, 성능이 빠르고 생산공예가 간단하고, 완전히 회수하여 종합 비용이 낮다.

하지만 TR 밑창이 부러지지 않고 노화, 내마니아 성능이 높지 않다.

반면 고무창 밑창이 느린 데다 재료의 이용률이 낮고, 에너지가 높지만 고무창 밑창은 노화에 더 질감이 내구성되어 표면의 질감은 TR 밑창보다 뛰어나다.

“고무 밑창 성능을 어떻게 만들어 열소성 재료를 활용할 수 있는 가공 성형 방법의 재료를 만드는 것은 제화자가 계속 연구해 온 새로운 방향이다.”

화양 구두재의 발걸음이 더욱 커지고, 그들은 폐기고무를 다시 이용해 TR 와 결합시켜 폐기된 화려한 변형을 실현하려고 한다.

화양신발의 연구 개발자, 폐기 고무를 이용해 만든 필름을 표면활성 처리해 EVA 가 고무에 대한 상용성과 가루에 대한 소포성을 이용하여 고무가루를 SBS 에서 균일하게 분산시킬 수 있다.

세 가지 재료가 ‘서로 끌어당기기 ’로 긴밀한 구조를 이루며 신형 TR 신발이 반짝반짝 얼굴이다.

현재 시중에 있는 TR 원료 가격은 이런 재생고무TR 가격과 3배에 가깝다.

또한 새 재료는 일반 원반 재료로 열소할 수 있으며 평균 40초면 창 한 짝을 만들 수 있다.

장정조에 따르면 기존 고무창 밑창이 모압 제작공예로 평균2분당 밑창이 나올 수 있으며, 아르바이트 노력은 말하지 않고, 모서리가 생기고 있다.

기자는 재생 고무 TPR 창 한 마리를 들고 있어 매우 가볍고 경쾌한 느낌이 들며, 압절, 내닳기 등 각 방면의 표면으로 보면 일반 고무 밑창과 비교되지 않는다.