사례 항승: 길 흠 고단 정밀화 모드 제품 몰고 시장 대문

품질은 기업의 생명이다! 특히 신발 업계에 있다.

신발은 매일매일 필수품입니다. 지금 신발의 디자인의 브랜드가 많기 때문에, 함께 제공할 때 모두 물질적인 만족감과 신발이 생산되므로, 모든 틀이 필요합니다.

이 틀의 구축자인 슈즈 모형 기업은 모델의 품질과 디자인의 개발을 더욱 결정하는 시장의 전망이다.

복건길 흠륭 모형 유한공사는 자신만의 디자인 이념 및 톱급 설비 배치, 하이단 정밀화 모드 생산 2015년 전면 폭발!

고급 시장을 점령하고, 세 가지 일: 제품, 설비 및 사람

왜 제품의 위치를 정해야 하는지 말하자면

길흠 모형 사장은 우리에게 일생에 영향을 끼치는 이야기를 하소연했다.

처음 회사를 설립할 때, 필사적으로 달려들어 제품의 품질을 무시하고 그의 한 친구가 큰 돈을 잃고 한밤중에 전화를 걸어 그에게 호소했다.

이 일은 그에게 매우 큰 감동을 주어 자신의 모형 기업을 정교하게 만들어 고급 시장을 점령하기로 결심했다.

시장의 수요에 따라 감사는 세 가지 일을 극대화할 필요가 있다고 생각한다. 제품, 설비와 사람들에 대해 항의하고 있다.

이 때문에 길 흠 은 높은 출발점, 대발전 의 작동 사고로 대량 도입 선진 설비 와 첨단 과학 기술, 사례 는 회사 는 기존 대형 수입 설비 180여 대 (세트), 독점 은 모델 업계 에서 세계 선진 수준 을 갖춘 미국 컬러, 단색 다양한 형태 를 갖춘 3차원 프린터 와 3차원 스캐너 를 직접 추출 할 수 있 는 성형 과정: 3 D 가상 데이터 프린트 실물 견본 을 대량 으로 추출 해 전통 기계 가공 공정 을 단축 해 제품 의 정밀 을 향상 했 다.

한편, 회사가 사용한 방전 설비, 침대, 3축 -4축 -5축 가공설비 등은 일본, 대만, 독일, 모두 국제 수준의 전문 설비를 갖추고 있다.

그러나 인원 문제에 따르면 길흠은 제도를 간소화하고 수척한 형태의 관리를 실시한다.

회사는 당초 300여 명에서 백 명 정도 편성되었다.

"300에서 150까지 120까지 미래가 80, 50, 30까지 줄었다"고 말했다.

사례 항승에서 자주 시찰을 받는 일과 유럽과 미국 등 모형 기업에 초청받아 볼 때, 이들 직원들은 백 명이 넘는 사람들이 매우 적어 조사한 모형 기업수는 일반적으로 20 ~ 50명에 이른다.

기업의 각종 인원의 배치는 매우 간결하고 전문적으로 다능하고, 한 사람이 다직하여, 기업 내부에서는 여인이 보이지 않는다.

정익 생산, ‘ 마르다 ’ 형 관리의 사상은 비교적 좋은 구현을 얻었다.

사실 길흠은 이미 회사에서 분권제를 실행하였고 각 부서는 지사에 해당한다.

"사실 이렇게 우리는 이미 퇴로를 하지 않았지만, 모든 사람의 수익은 회사의 보증할 것이다!"

그래서 이런 지극한 사고를 통해

상품이 시장을 완전히 전복시켰다.

각 지역 시장에는 항상 몇 개의 제화상이 고급 제품을 만들려고 한다.

이때 나는 우리의 탁월한 제품을 들고 시장의 문을 짓고 있다.

일반적으로 우리가 만든 모형은 설계 사용 수명을 멀리 달성하지 못했기 때문에 회사는 시즌 모형을 회수한 회수메드제로, 정밀한 제조공예만 생산한 제품만이 회수제를 할 수 있다. 길 흠과 고객 사이에는 일종의 양승의 관계이다.

그래서 08년부터 지금까지 업계가 흔들리고 있지만 길흠은 줄곧 상승세를 보이고 있다.

“가기는 어렵지만 우리는 아직 가고 있다! 그리고 잘 걷고 있지만, 우리가 더 주목하는 것은 10년 후의 기업은 어떻게 해야 하는가?”

생산지능화 “ 20년이 걸리면 실현될 수 있는 것도 성공이다 ”

사례는 중국의 모형 생산 수준이 유럽과 10년 정도 차이가 있다고 생각한다.

장기간 우리나라 모형 기업은 과학 기술에 부족, 인재 유출, 시설이 낙후되고, 발전이 약한 국면이 점차 바뀌고, 현재의 디지털화 생산 기술은 더욱 모형 기업들이 활력을 불어넣게 하는 전쟁을 일으킨다.

우리나라 각계는 과학 기술의 힘을 높이 중시하고 정부 사회가 소규모 기업 공장에 대한 관심도가 갈수록 증가하고 과학 기술 창의에 대한 투자도 크게 증가하고 있다.

어떻게 제품의 시장 경쟁력을 증강할 것인지 제품의 품질을 높이고, 개발 주기는 이미 현대 모형 기업의 추구 목표가 되었다.

장기적인 응용 실험을 통해 디지털화 모형 생산기술은 효과적으로 모형을 높이는 설계 수준을 효과적으로 향상시켜 설계 기간을 단축시켜 모형 생산의 주기를 단축시켜 모형의 품질을 향상시킨다.

디지털화의 모형 생산 기술은 상위 우세를 갖추고 있기 때문에, 그것은 점점 하이힐 모드 생산 분야의 주류 기술이 되고 있다.

디지털화 모형 생산 기술이란 컴퓨터 기술이나 컴퓨터 보조기술이 모형 설계 제조 과정에서 응용된다.

그래서 복건에 따르면 길흠이 먼저 자주개발과 고가의 신발 모드 제작 소프트웨어 시스템, 소프트웨어 회사 직원을 초청하여 회사 교육지도를 하고 성숙한 것은 생산 및 관리에 운용된다.

"2015년에는 꼭 생산 라인에 로봇을 도입하고, 보조 운반용, 2래도 조립할 수 있다."

감사는 우리에게 그의 계획을 말했다.

3D, 2차 개발, 시각 도입...

한 명의 명사가 그의 입에서 날아 나왔다.

공급업체의 원인으로 감사는 현재 광저우에서 또 다른 모형 회사를 열었지만 복건지역 주변의 조화가 완비되어 반응속도도 비교적 빠르기 때문에 “양다리걸음을 걷기로 결정했다 ”고 항승했다.

이에 따라 감사 항승도 ERP 시스템과 물인터넷 개발을 통해 다른 지역의 사무실을 개발해 공급자, 디자이너, 업무 팀을 통일적으로 관리한다.

기술, 공예, 설비, 플랫폼 4개 측에서 자원 정합 테스트, 반복 수정, 사례 항승은 길흠의 근무 시간 매일 12시간 초과.

그는 지능화로 이 길을 생산하는 데 20년이 걸리는 것도 성공이라고 말했다.

"20여 년 동안 이 업계에서 이렇게 많은 정력을 들여 잘 할 수 없다면 나한테 미안할 수 있겠니?”라며 “예전에는 축세대발이었는데 올해는 전면적인 폭발이 있을 것 같다 ”고 말했다.