Méthodes Pour Améliorer Le Séchage Des Bandes De Fils Fins, Réduire La Consommation D'Énergie

Méthode une machine à fil fin zone avant et arrière utiliser la barre de pression

Construire un nouveau monde de frottement

La machine à fil fin avec des barres de pression est l'un des moyens d'améliorer le séchage des bandes.La barre de pression de remplissage de la zone avant, le bloc d'espacement étendent la plage de contrôle de la limite de force de frottement, réduisent la longueur de la zone flottante, contrôlent efficacement le Mouvement des fibres, améliorant ainsi le séchage de la bande de fils.L'utilisation de la tige de pression de la zone arrière sur la goupille, peut établir une nouvelle limite de frottement supplémentaire dans la zone de traction arrière par la tige de pression, en faveur du contrôle de traction de la bande de rasage de la zone arrière, la pratique de production montre que la zone avant et arrière seule application de la tige de pression a un effet amélioré sur la qualité du fil, mais la zone avant et arrière en même temps utilisation de la tige de pression, peut obtenir un meilleur effet d'amélioration.Lors de l'utilisation simultanée de la barre de pression dans la zone avant et arrière, la limite de frottement supplémentaire dans la zone avant et arrière est augmentée, de sorte que la fibre flottante est efficacement contrôlée, mais également entraîne une augmentation de la traction, nous avons donc effectué des ajustements appropriés au processus initial.Le coefficient de torsion de la mèche est réduit de 86 à 82, l'écartement de la broche avant est ajusté de 18 mm à 19 mm, la pression du rouleau de colle avant du Shaker pneumatique pressurisé (double lingot) est passée de 140n à 170n, par les mesures ci - dessus, le problème de traction excessive est atténué et le phénomène de traction ne peut pas être éliminé.

Dans le même temps, l'utilisation de la barre de pression de la zone avant et arrière doit prêter attention à plusieurs points: l'un est le contrôle de la traction et la stabilisation de la barre de pression, ce qui permet d'améliorer l'uniformité de séchage de la bande de fil.La barre de pression doit être lisse et sans bavures, empêchant l'accumulation de fibres et endommageant les fibres.La position d'installation de la barre de pression doit être garantie parallèle, pas de biais, sinon il est facile de provoquer le retournement latéral de la bande de rasage dans la direction de la barre de pression pendant le processus de détorsion, affectant l'effet de détorsion;Deuxièmement, le cycle de tournée des conducteurs à plus grande valeur, empêchant le retournement de la bande de rasage de mèche, affectant la qualité du fil formé;Troisièmement, la présence de barres de pression rend la zone d'étirage facile à tomber des fleurs volantes, augmente la difficulté de nettoyage, devrait renforcer le travail de nettoyage de l'intervalle d'étirage du fil fin, sinon il se détériorera dans le niveau de qualité du fil;Quatre est d'utiliser le processus de barre de pression, pour effectuer la correction lingot par lingot de la pression du berceau, afin de réduire la différence de pression entre les lingots, réduire la différence de qualité entre les tubes;Cinq est de contrôler strictement l'humidité relative de l'atelier à 55% ~ 60%.

Méthode II sélection rationnelle du collecteur de fils fins

Réduit les plumes augmente la force du fil

Le collecteur est un type d'équipement de filature commun pour les fils fins, le collecteur utilisé par Notre société est un pendentif en forme de cadre, son rôle principal est de rassembler la largeur de la bande de moustache dans le processus d'étirage, de réduire le triangle de torsion, d'augmenter l'effet de l'utilisation du collecteur, de sorte que la structure de la bande de fil est étroite, afin d'atteindre le but de réduire les plumes de fil, d'améliorer la force du fil.Les pratiques de production montrent que les principaux avantages du collecteur sont: bon pour améliorer la vitesse de filature, améliorer la qualité du fil, bon pour économiser du coton.Mais mal utilisé, il augmente les défauts de fil et la tête coupée.Dans le processus d'utilisation, il convient de prêter attention à la configuration raisonnable du fil fin avant l'utilisation rationnelle du collecteur a de nombreux avantages, mais l'utilisation incorrecte, la longueur de la zone de flottaison de la zone de rencontre, l'impulsion avant du rouleau de colle avant, le déplacement arrière du rouleau de fer moyen et d'autres processus sont impliqués dans la production de défauts de fil, l'augmentation de la tête coupée, la détérioration de la bande sèche, la production réelle doit être noté et en fonction de la variété de filature pour choisir la largeur d'ouverture appropriée.

Dans le même temps, notez les problèmes suivants.Devrait renforcer l'inspection de la tournée de fonctionnement et le travail de nettoyage et de nettoyage, en prenant soin de garder le collecteur en bon état: si un emplacement de broche dans l'utilisation incrustation d'incrustation, battement, position incorrecte, mouvement transversal mauvais, broyage se produit roller, rouleau de caoutchouc autour du phénomène de fleur, Puis le rouleau de caoutchouc de laminage endommagé du collecteur dans le même cadre de bascule et d'autres circonstances se produisent, de sorte que le collecteur reste toujours bien à l'autre extrémité est également susceptible de battre, affectant la bande sèche,Même provoquer une coupure de tête.L'état de fonctionnement, la réduction de l'utilisation incorrecte du collecteur résultant d'un mauvais fond de collecteur doit être étroitement ajusté à Rola, empêcher l'influence du collecteur, de sorte que le collecteur joue un battement de suspension positif dans l'amélioration de la qualité de la production de fils fins.La position incorrecte du collecteur, le battement, etc. affectent tous la qualité du fil formé.Par conséquent, les inspections itinérantes doivent être renforcées, les collecteurs doivent toujours être maintenus en bon état et les collecteurs endommagés doivent être remplacés à temps.

L'utilisation d'un collecteur peut améliorer la vitesse du véhicule de manière appropriée, mais ne doit pas être trop élevée, sinon il est facile d'ajouter des détails et d'augmenter le nombre de défauts de coupe des détails du cylindre, affectant la qualité du fil et l'efficacité du cylindre.

Empêcher les collecteurs de barres.Nourrir la bande de rasage dans le canal du collecteur ou faire le nettoyage lorsque les fibres Torsadées touchent le collecteur après que la bande de rasage se soit échappée du collecteur, cela causera une bande de rasage sans passer par la technologie, le collecteur et la détérioration de la bande sèche, une attention particulière doit être accordée à la prévention de ce phénomène.

Faites attention à bien nettoyer les parties du collecteur.Collectionneur pince fleurs, pince numéro de papier, incrusté noeuds de coton, impuretés ou bandes de rasage au - dessus ou au - dessous du collectionneur lorsque le mouvement transversal est inflexible, battement, etc. peut produire des défauts de fil de bambou, ce qui nécessite un tour d'inspection en temps opportun par le mécanicien, bien faire le nettoyage T.La machine à fil fin doit avoir un dispositif d'aspiration de vent, sinon le collecteur Liu jungzhou, Jia licxia, Zhang Xiufeng. Les paramètres de processus du collecteur de la machine à fil fin sont susceptibles d'accumuler des fleurs, mais au contraire de détériorer le séchage de la bande.

Méthode trois remodelage machine à fil fin aspiration coton ventilateur économie d'énergie mode d'entraînement

Économies annuelles de 2,18 millions de yuans

À l'heure actuelle, tous les modèles de machines à fil fin de l'usine de textile utilisent un moteur électrique séparé pour entraîner directement le ventilateur d'aspiration de coton à travers le tube de flûte pour aspirer en permanence les guillotines de fil de coton et les fleurs volantes, la poussière.Mais ce type d'entraînement, bien qu'il puisse avoir un meilleur effet d'adsorption, peut entraîner une perte de consommation d'énergie pour le fonctionnement de la charge du moteur, ce qui augmente considérablement le coût de filature.Par conséquent, pour étudier la charge de puissance consommée par le moteur principal en fonctionnement réel, il est réaliste d'utiliser la transmission mécanique couplée à l'arbre principal pour entraîner le fonctionnement du ventilateur d'aspiration de coton, afin d'améliorer plus efficacement l'efficacité de fonctionnement dynamique du ventilateur et d'obtenir de meilleurs résultats d'économie d'énergie.

À l'heure actuelle, la puissance nominale de la plupart des ventilateurs d'aspiration de coton d'usine de textile à la maison et à l'étranger est le moteur électrique de 2,2 kW principalement, les deux autres sont des moteurs de ventilateur à économie d'énergie (prenez 420 machines à fil fin de lingot comme exemple, d'autres machines à fil fin de nombre de lingots considèrent que la pensée est fondamentalement cohérente avec cela), sa valeur de puissance de fonctionnement réelle est plus ou moins incohérente en raison de l'adsorption du filtre du ventilateur d'aspiration de coton sur le nombre de soufflets d'aspiration,Quelle que soit sa puissance nominale, la consommation réelle du moteur du ventilateur à coton aspiré est d'environ 1,65 à 1,8 kW.

Basé sur la base de l'analyse théorique, maintenant faire la conception de la technologie d'économie d'énergie de ventilateur, devrait d'abord considérer enlever le moteur de ventilateur et garder la position de la boîte d'aspiration d'origine inchangée, puis charger les aubes de vent sur l'arbre de roue à aubes, les aubes de vent et L'arbre de roue à aubes avec la butée inverse ou au - delà de l'embrayage couplé,Elle a pour but, lorsque le moteur électrique principal est en marche, de continuer à fonctionner dans le sens de marche d'origine sous l'effet de la contre - butée ou du dépassement de l'embrayage, en raison de l'inertie de la roue, pendant un certain temps, pour que la dépression résiduelle adsorbe une partie des poussières sans endommager la pièce du fait de l'inertie rapide de la vitesse de rotation de la roue, l'arbre de roue étant fixé avec un palier et l'arbre de roue étant muni d'une poulie,Cette poulie peut être démontée au besoin pour remplacer la poulie du diamètre souhaité, installer une autre poulie sur la broche, puis connecter les deux roues avec une courroie de transmission, entre lesquelles la roue de tension est conçue de sorte que la tension de la courroie peut être ajustée après le remplacement de la poulie lors du filage.

Selon ce schéma, le ventilateur d'aspiration de coton de la machine à fil fin est conçu de manière à économiser l'énergie après la mise à jour technique sur le banc de l'équipement de fil fin, la conception de la machine et la fabrication, l'assemblage et les pratiques d'exploitation, après plusieurs heures d'observation de fonctionnement à long terme, la vitesse du ventilateur varie toujours avec la vitesse du processus de Broche en fonction du diamètre de la roue correspondante, de sorte que sa vitesse de rotation reste ou est supérieure à la vitesse d'origine,Le volume d'air et la pression négative peuvent être suffisants pour répondre aux exigences de la guillotine d'adsorption et de la poussière, il n'y a pas de défaillance mécanique inattendue et de mauvaise situation, l'entretien quotidien est simple et facile, le démontage est extrêmement pratique, le ventilateur d'aspiration de coton a atteint l'état de fonctionnement parfait prévu et a obtenu un effet d'économie d'énergie fiable et bon.Les économies d'énergie sont significatives.Après la modification de la mesure réelle de la valeur maximale du courant de la partie consommée par le moteur principal de la machine d'accident vasculaire cérébral le temps de travail d'une journée est calculé en 22 heures, le temps de travail d'une année est calculé en 350 jours, l'ensemble de la société est calculée en 357 machines à fil fin, chaque degré d'électricité est calculé en 0,6 yuans, ce qui peut économiser 2,18 millions de yuans par an.