Intelligence - Save People, Save Time, Efficiency: Wish Intelligent No Man 'S Post - Finishing System Assisted Clothing Industry Upgrade

Les acheteurs du système pour la première ligne de la marque de loisirs fabricants, le fabricant en Asie du Sud - Est a plus de 10.000 employés de base de production.

Ce sous - système a été mis en service dans l 'atelier de 23 lignes de production, chaque ligne est équipée de deux repasser, en utilisant le modèle traditionnel "fer à repasser + table", forte intensité de travail et inefficacité de production.

L 'humidité de l' air dans l 'environnement naturel de l' Asie du Sud - Est, la pression de vapeur de l 'atelier est faible, la vapeur de fer à repasser est élevée et de nombreux vêtements sont susceptibles d' être marqués, moisis, etc.

Dans le même temps, la manutention manuelle des marchandises et le classement des conteneurs dans le cadre de l 'entrepôt de contrôle de la qualité exigent beaucoup de main - d' œuvre et sont susceptibles d 'erreurs, ce qui rend les opérations de manutention et de classification rentables et inefficaces.

En réponse à ces questions, Shanghai Weishi Machinery Co., Ltd en raison de la localisation, la mesure physique a conçu un système intelligent de post - traitement.

Le système est divisé en deux parties, comprenant un système de brûlage intelligent et un système de tri intelligent et efficace.

Dans ce cas, le système de repassage intelligent est composé d 'un produit vedette hgx - q9000 tunnel de type machine à repasser, combiné avec un module de pport intelligent, de stockage dynamique, ainsi que d' un cintre spécial avec puce RFID et ainsi de suite.

Intelligent repassage System Using Tunnel Finishing technique, The Realization of Leisure Movement through the Automatic Process of Several series of Steam, hot wind, etc.

Le repassage intelligent et le retraitement, tout en s' attaquant au problème difficile de séchage et d 'étanchéité à l' humidité, a réduit la main - d 'œuvre et a réalisé une "déshumanisation" complète.

Dans le même temps, un système de tri intelligent et efficace combine un dispositif de levage, un dispositif de stockage dynamique, un dispositif d 'entrée automatique et un système de tri intelligent.

Le dispositif d 'élévation accroche le vêtement à un cintre équipé d' un dispositif d 'identification automatique RFID sur une trajectoire haute altitude, en fonction de la configuration de la position de travail, et recueille rapidement les informations relatives au vêtement individuel par l' intermédiaire d 'un lecteur installé à l' entrée d 'entrée et les pmet au système de commande.

Le système de commande établit une corrélation de données pour chaque vêtement importé, et une fois que la base de données trouve la même chose

Le signal d 'écoulement, c' est - à - dire l 'instruction donnée au mécanisme de décapage d' enlever les mêmes numéros d 'écoulement à la même tige d' alimentation et de les distribuer sur la ligne d 'emballage correspondante, permet une séparation automatique des paires, ce qui permet d' économiser beaucoup de main - d 'œuvre, d' améliorer l 'efficacité de la production et d' assurer l 'exactitude de l' appariement.

En outre, le système de post - traitement intelligent comprend un système de commande capable de surveiller le fonctionnement de tous les équipements, ainsi qu 'un système de contrôle capable de surveiller en temps réel la productivité de l' atelier et l 'efficacité de la production des canaux de couture, ce qui facilite grandement le contrôle de la production de l' usine par les gestionnaires.

Après avoir été mis à l 'essai par l' acheteur, l 'ensemble de systèmes de post - traitement intelligents et inoccupés peut produire jusqu' à 1 500 unités par heure (25 unités / minutes), et après avoir été utilisé sur 23 lignes de production, 46 repassants et 23 131 unités de manutention ont été économisés, ce qui a permis de réduire l 'occupation des canalisations.

Les acheteurs ont également testé l 'humidité des produits finis avant et après l' amélioration du procédé, indiquant que le taux de conformité des produits était de 100% et que, lorsque le processus de repassage automatique a été achevé, les vêtements de chaque fil de couture ont été sciemment triés à l 'emplacement spécifié, ce qui a permis de résoudre le problème de la "bagarre" qui se posait facilement lors de l' opération initiale d 'interpolation, de change, etc., ce qui a considérablement amélioré l' efficacité du tri et évité toute confusion.