初期の硫化工程の木型靴のデザイン

硫化プロセスは一般的に木型を採用して成型されています。製作手伝いのと同時に、足と柔らかい内底を縫合して靴カバーを形成しています。成型する時に靴の甲を直接人の靴型にはめて成型します。

初期の靴カバーは普通のミシンで縫合していましたが、中底の周りと足の縫合量を残しておかなければなりません。今は専用の縫合設備があり、縫合量を残す必要がありません。初期の設計方法を紹介します。その設計原理を検討するために、現在の設計方法は原型の状態から脱胎したものです。

1.設計のポイント
普通のミシンを使って、木型の靴を縫う時、加工量を残して、表2-6-1を見てください。本の中で説明しましたが、表のタイプ1の縫い合わせ線と木型の底の段ボールがそろっていて、外郭の条だけを使う必要があります。表のタイプ2の縫い合わせ線は木型の底の段ボールより小さいので、内輪と外郭の条を使う必要があります。

靴の外側の足の量を加えると縫合量です。内底の縫い合わせ量は補助足と同じですが、量を加えると縫合量より小さいです。特に先の部分はタイプもタイプも2種類もあり、縫い合わせた内底は木型より2 mmぐらい短いです。この短さの道理は底の靴の中の底の先の3 mmを短くするのと同じで、靴に木型を支えるように助けます。

2.ヘルプの制御点
靴底の口の長さは内底の周りの長さよりも大きいので、内底と継ぎ手を縫い合わせる時はきちんとコントロールして、脚のしわを規則正しい点で区切られた範囲に均等に分布させます。

基本的に6つのルールポイントを使用して、フロントエンドポイントA、バックエンドポイントB、最初の指点H、5番目の指点Hi、外側と口ポイントG 1、中と口G 2を含む。これらのマークポイントは簡単に見つけられます。図2-6-1を参照してください。

ABは底中線、RBは下垂線、G 1 G 2は口幅線となります。口の位置は普通1/4の底に取ります。
靴底の決まり点は、木型の底の決まり点を通してコピーしたもので、内底を木型の底の面に貼り付けて、半板は木型の中に抱くより、中に規則点を見つけて、外懐よりも外に規則点を見つけます。

3.材料の使用要求
木型の靴の中の底は柔らかい内底を使います。初期に内底に使う材料は藍里革と二層の細いキャンバスを含んでいます。今も複合不織布の材料をよく使います。男性用の靴の厚さは1.2～1.4 mm、女性用の靴の厚さは1.0～1.2 mmで、天然皮革の材料を使えば、内底の周辺の片は端を均等に切って、片の幅は4～8 mmで、Immを厚く残します。

木型の靴もかかとととで包んで、柔らかい材料を使います。底を縫い付ける前に、主とカバンに入れて、くっつきます。底を縫い付ける時、主と包頭の部分は適当にしわを出して、主と包頭まで縫っていません。今はホットメルト素材を主とバッグに使用しており、靴型の安定性を高めています。

4.縫合に対する要求
縫い合わせる時は、足と内底の縁をそろえて、規則正しいところに合わせて、後の中縫いの位置から針を始めます。かかととと先の部分にピンセットでしわを均一に取り、木型を作りやすいです。縫い合わせエッジ2～3 mmを制御します。ピンホール3～3.5ピン/lOmm。