省エネ・環境保護の仕事の発展方向を印染し、省エネ・排出削減の強化を打ち出した。

先日開催された2011传化株式の全国捺染業界

また、中国染め業界協会の環境保護技術専門委員会主任の揶揄女立教授は

枝葉末節からは、コペンハーゲン、カンクンという二大環境保護会議の後、国際的には中国の省エネ情勢に対する圧力と動力、そして今後の省エネはどのような面から着手するかなどの問題があり、省エネ処方箋が出されました。

揶揄女立はまず、捺染企業はエネルギーの種類に対する選択権が不足しているため、低炭素経済の実施の本質は「省エネ」という論点であると強調しました。

彼は演説の中で分析して、コペンハーゲン、カンクンのこの2大環境保護会議の後で、我が国の省エネルギーの情勢の圧力と動力に対して表しています：全業界の1トンの繊維のエネルギー消耗は2000年の4.84 tceから2009年の3.1 tceまで下がって、つまりトンの繊維のエネルギー消耗で9.1%のスピードに下がって平均で毎年18%の総量の発展を支えました。

全国31の工業業界の中で、エネルギー消費の割合は2005年から4.3%を占め、2009年には3.6%を占め、紡績業界の省エネ・排出削減の仕事が全国の他の業界の先頭に立っていると説明しました。

発改委から得られたニュースによると、政府は「第12次5か年」の間に、市場メカニズムと経済手段を利用して、炭素排出強度の低下の目標を実現することができる。

現在は天津、北京、上海などで炭素取引の展開を模索していますが、第12次5カ年の期間中は、この取り組みの実施が速くなるかもしれません。

ニュースによると、2012年にはわが国は二酸化炭素の排出税を徴収するかもしれない。

トン当たり210元～20元です。

現在、デンマーク、フィンランド、オランダ、ノルウェー、スウェーデン、ドイツ、イギリス、スイス、日本とオーストラリアなど10カ国以上が炭素税やエネルギー税政策を実施しています。

アメリカも2012年7月に炭素税を徴収します。

しかし、炭素関税徴収の合法性については、学術界ではまだ論争があります。

その中の焦点は炭素税と炭素関税の問題に集中しています。原因は炭素関税の徴収が世界貿易機関（WTO）の自由貿易原則と最恵国待遇原則に違反したからです。

中国は製造者であり、価格を支払った一方で、先進国は消費者であり、また税金を徴収しなければなりません。炭素関税の本質は国際政治経済問題であり、炭素排出を減らす意味を失っています。

炭素の税金は1つの国家の内部が省エネルギーの排出削減の管理方法を実施するのです。

同時に、炭素取引の着眼点はマクロレベルであり、価格に大きな変動があることを明確に認識しなければならない。

これらの変化に適応しなければならない。

「グリーンピースの中国企業に関する調査もここで改めて行います。

また、国家環境保護部の基準に関する指標の増加については、化学品の有害性は相対的で、段階的に改善されており、さらに3年から5年の猶予期間があるべきであり、一方的に直ちに化学品の使用を要求することはできない。

さもなくば、実際にはヨーロッパのある国のために製品を販売しています。そして、彼らは私達の企業の需要によって絶えず改善して、発展途上国に絶えず彼らの高い製品を買うように促しています。

皮肉を言う。

私たちはまだどれぐらいの潜在力がありますか？

また、様々な状況の下で紡績業界の省エネの潜在力についても分析した。

「潜在力」とは何ですか？世界で最も優れた技術、設備の消耗、エネルギー消費と我が国との差があります。

この中には技術、設備、管理などが含まれています。

分析によると、紡績業界は2005年以来、省エネ率が全国平均を上回っている。

逆に「潜在力」は小さくなる一方だ。

もし「第12次5か年」期間に毎年5%~8%の省エネ目的を達成して、毎年5%で計算すれば、5年後のエネルギー消費は元の77.36%だけで、8%で計算すれば、もとの65.89%で、紡績企業の前に置く圧力はより大きいです。

私たちは一体どれぐらいの潜在力がありますか？まずは省エネ管理です。

国の省エネ力の度合いによっては、揶揄の状況から見ると、5年以内の全国管理省エネ率は3%～10%と設定されている。

次に産業構造と製品構造の調整省エネである。ニット製品の比率を高め、全体のエネルギー消費の低減に有利である。

大まかな見積りによると、単位製品の省エネ率は8%～12%アップし、全製品に混ぜると全体の省エネ率は2%～6%アップする。

また、プロセス技術、設備の改善と省エネ：この中には新技術、新技術の段階的な改善、普及が含まれています。

例えば冷間圧延技術を普及させると、この技術は30%の省エネができますが、大きな工場と安定した室温などの条件が必要です。

省エネはどのような面から着手しますか？

揶揄女立は製品のエネルギー消費に影響する要素を重点的に論じ、「同じ種類の製品で、等級が違って、エネルギー消費に差がある。

一回の成功率、再修理率はエネルギー消費に影響します。

また、設備稼働率の影響もあり、稼働率が70%を下回るとエネルギー消費が著しく向上します。

管理レベルの違いや東西の違いがはっきりしています。技術や設備の先進度も直接に製品のエネルギー消費に影響します」と話しています。

紹興を例にして、40社余りの捺染企業を調査したところ、1メートル当たりの染色加工費が2.5元以下の場合、エネルギー消費は0.7 tce~0.9tceで、実際の排水量は80 t/tであることが分かりました。

加工費が6元から7元の時、エネルギー消費は1.1 tce~1.2 tceで、実際の排水量は110 t/t~120 t/tです。

製品のエネルギー消費に影響を与える要因は、あくまでも製品の種類であるニットと機織、管理レベルであるソフトウェアとハードウェア及び工芸技術と設備に集中している。

管理の方面で、3級のエネルギーの管理は必然的な成り行きです。

捺染企業の規模の問題について――大きな弊害が小さい困難；自動化とエネルギーの三級管理から分析します。生産量は毎日20トン（或いは10万メートル以上が適当です）。

現在、紡績工業は全国39の業界の平均水準の先頭を走り、年の省エネ率9.1%で計算し、年18%の発展を支えています。

最後に、やゆぶりは省エネ推奨処方箋を発行しました。例えば、2011年～2015年のエネルギー消費総量、廃水排出総量とCOD排出総量が不変の場合、単位製品のエネルギー消費量、総減少率は25.3%で、平均的に年間5.2%の減少率を求めます。

同様に、2016年から2020年までに、単位製品のエネルギー消費総低減率は13.6%であり、平均的な年間減少率は2.8%である。

このように2010年、2015年、2020年の総消費量は7946万tceとなります。

2011年~2015年に改造投資した後、平均は毎年2025億元で、10年の総増加の改造費用は約2025億元である。

2011年～2015年の改造投資は年425.2億元で計算すれば、2016年～2020年の改造投資は年356.4億元で計算され、その中で増産による利益増加による改造投資は毎年300億元ぐらいで、紡績業界自体が消化しにくくなり、国から相当な奨励政策が必要となります。