新しい材料は温州の伝統靴の構造を変えます。

「来年は年間3750万足の靴底を生産します。これらの靴の先がつながっていれば、地球の大半を回ることができます。」一昨日開かれた世界温商会議で、温州杜爾邦泰富科技有限公司の湯永豊会長は温州経済技術開発区と投資契約を結び、自信満々に言った。スープ永豊の自信は彼が今回持ってきた新材料プロジェクト――聯聯ニュー？スタイル熱可塑性ゴム注射成形粒子（DRB材料と略称する）。これは伝統的な靴底材料の様々な特性を持っているだけでなく、高性能、省エネルギー、高環境保護、低コストなどの特徴を持っています。この製品は温州伝統靴の構造を変えます。

全国の「四大靴都」の一つである温州では、靴の底を専門に生産する工場が1000軒以上あります。伝統的な靴の製造プロセスは、通常2階建ての靴の底、多層の靴底の接着を採用しています。最大の欠点は生産工程が繁雑で、製品の生産用地が多く、労働量が多く、労働強度が大きいです。

国内労働力のコストが上昇するにつれて、市場は靴の底材料の要求はますます高くなります。3年前、不織布などの生地素材の生産に従事していた湯永豊は、2億元を投じて中国石油化工、四川大学高分子研究所と協力し、37項の発明、外観特許を掌握しました。

DRB材料は伝統的なゴムの耐摩耗性、耐折性、耐油性、耐酸アルカリ性などの特性を備えているだけでなく、味がなくて軽い、一回の成形、光面霧面の効果が優れています。リサイクルなどの利点があります。湯永豊は、伝統的な靴と比べて、DRB材料の生産操作は簡単ですが、価格は20%低く、消費電力は70%を節約し、設備面積は70%を節約しますと紹介しています。彼の一本の生産ラインは下から原料、高温から押し出し、包装入庫などの全部の段階で、二人だけで完成します。

今、杜爾邦泰富公司はすでにオー康、イタリア、赤とんぼなどの靴大手が戦略提携を結び、DRB材料の大量使用を開始した。「材料は靴の底の「食糧」のようです。ハイテク企業として、伝統産業の発展に新機を提供しました。スープ永豊さんによると、新材料は今後も広州、四川などに生産基地を建設するという。