上質なデニム生地の種類と識別方法

1、正統ジーンズはインディゴ染料を採用し、生地は無色化またはストライプ化する。石臼の後に鮮やかで明るい感じがあって、赤い光が少しあって、袋の布は著しく色をつけていません。

2、経石を磨いた後、織物の手触りは柔軟で、布面は豊満で絨毯感があります。縫いのしわのところは白く磨かれています。平面には磨き跡がなく、色が均一です。

3、縫製は双縫で、腰はチェーン式で縫製し、純ポリエステルの215/3本の糸を使って、堅牢に縫製して、縫製は容易ではありません。

4、金属フック、ボタン、プレートは欠けたところにあり、コーティングは磨耗がなく、裏側に布地ブロックを敷いて、崩裂損傷を防ぐ。

サーメット

環锭紡糸高速、大巻装、細絡聯、無結糸などの新工芸設備の発展する応用して、太い糸の紡績の長さは短くて、生産効率は低くて、結頭が多いなどの欠点はすでに解決されました。デニムの糸を気流の糸で代替する局面が急速に変化しており、環錠紗は巻き返しの勢いを見せている。環锭のデニムは気流糸の性能より優れています。例えば、手触り、懸垂性、引き裂き強さなどです。同時に、人々の心理的な回帰自然のために、オリジナルのデニムスタイルの影響を追求しています。また、現在の市場では竹の節のデニムが流行しています。環錠竹節は短い緻密な竹の節を紡ぎ出すことができます。リングインゴット牛仔布の発展の勢いも後押ししています。

竹の節のデニム

デザインが違うと紗の符号竹の節の粗さ（基紗と比べて）、節竹の長さと節距離の竹の節の紗を採用して、単経の方向あるいは単緯の方向と経緯の両側を採用してすべて竹の節の紗を添えて、同じ号あるいは異なっている号の正常な紗と適切な配合と配置を行う時、多種多様な竹節の牛の仔布を生産することができます。初期の竹節のデニムはほとんど環錠で竹節の紗を紡ぐことができます。長さが短く、節間が小さく、密度が比較的大きい竹節の紗で、布面が密集している装飾効果が得られやすく、竹節を中心にしています。市場の消費需要の発展に伴って、現在は経緯双竹節のデニムが流行しています。特に緯向弾力のある双方向竹節のデニム製品は国内外の市場でよく売れています。いくつかの品種は組織構造がよくさえあれば、単一の品種の環錠紡績糸を採用できます。緯向は適当な比率の竹節の紗を使って、同様に経緯双竹節のカウボーイの効果を達成できます。

綿方向弾みデニム

　　ポリウレタンの弾力性シルクの採用によって、デニムの品種は新しい分野に発展しました。デニムの服を肌身につけて、快適にすることができます。また、竹の節や違った色に合わせて、デニムの製品をファッション化に適応させて、個性的な消費需要があります。今のところ弾力性のあるデニムは緯方向の弾力性が多く、弾力性の伸長度は普通20%～40%で、弾性伸長度の大きさは織物の組織設計に依存しています。機上の経緯方向の組織の密着度が小さいほど、弾性が強くなります。それ以外に、現在弾力性のあるデニム製の布の突出した問題は緯向の縮水率が大きすぎて、普通は10%以上で、個別に甚だしきに至っては20%以上に達します。布幅の不安定さは服装の生産に大きな困難をもたらし、解決の方法は一つは製品の設計において弾性を大きく伸ばさないようにして、普通は20%～30%を取ります。すなわち一定の経纬を維持して組織に密着して、そして前縮め整理の時に適切に張力を高める方法を採用して、布幅に大きな収縮があります。

特殊色のデニム

スーパー藍染色または深い藍色で牛仔布を染色した服装は、磨いて加工した後、色が濃くて明るい特殊効果を得られ、消費者から広く歓迎されています。

「インディゴ」カラーのデニムは、色の濃さと色の濃さが特に優れているという2つの特徴があります。前者は重さ単位の糸に染められた藍染料の量（一般的には染料が紗干の重さの%を占めています。染色深さ%と言います。）が特に多く、例えば通常のデニム経紗藍の染色深さは1%～3%です。後者は「超藍」の染色デニムの服を3時間以上繰り返して磨き、その色は相変わらず従来の染色デニムの未研磨時の色の深さを超えています。その色の光は通常の染色牛仔布よりも鮮やかで明るいです。藍色染色牛仔布の色洗いの堅牢さは、染料の糸への透芯の度合いによって異なり、染料自体の洗練堅牢さではなく、透芯の程度が優れ、磨き色の堅さが良い。

過去のいわゆる「藍藍染色快速水洗技術」は、実際には糸を染色する過程で、わざと藍染料を繊維の透芯に対して浅くしていました。このようにデニムの服を磨いて加工すると、糸の表面の極薄の染料が磨かれて、多くの白の糸の芯が現れ、色が早く薄くなり、短時間で磨いてからすぐに色褪せてしまう効果があります。"超インディゴ"染色プロセスは、これとは対照的に、染料の透芯度が非常に良いです。

「インディゴ」染色のデニム製品の染色深さは通常の伝統的なデニムより60%以上増加していますので、染色の藍濃度も倍になり、さらに3～4 g/Lにもなります。このように染色液の粘性が増加し、流動性が悪くなり、染料の隠れた色体の浸透能力に影響を与え、デニムの磨耗色の堅牢度を低下させ、服装生産が最終的な深さに対する需要に達しない。そこで、ある企業はもう一度染色の深さを増やす設計をして、染色液の藍濃度を再度増加させて、浸透性能も更に悪くなります。染色液の中で藍の濃度が高いほど、染色物の赤い光が強くなり、色が暗いほど、「超藍」の効果がありません。そのため、多くのメーカーがすでに、またはカラーリングの設備を改造して、カラーリングの数を増やす方法でこの難題を解決しています。例えば、染め方の数を8つに増やし、さらに10つにしても、投資費や染色料の消耗を増やすだけでなく、操作の難易度が高くなり、環境に対する汚染が増加しました。この矛盾を解決する良い方法は、保険粉または苛性ソーダの配合量を適当に減少させ、特に苛性ソーダの使用量をコントロールして、染色液PH値を11～12の間に安定させ、上染率が一番高く、色も安定しています。同時に、適度に経糸片の染色張力を低下させ、より良い「超藍」染色効果を得られます。

インディゴをベースにしたカラーのデニム

藍色のデニムの色や色の変化を増やすために、各種のカラーデニムの品種が流行しています。たとえば、硫化黒、藍色は硫化グリーン、硫化黒緑、硫化藍などに染まり、市場の個性的なニーズに応える。同時にデニムの生産工場にそれぞれの特許特色のあるデニムの新品種を持たせて、市場の競争力を高めます。この面で注意したいのは、できるだけ母液の濃度をコントロールして、染液の過多なオーバーフローを防止して、染料の浪費と環境に対する汚染を拡大します。

カラー(何色)デニム

主に臭素藍（市場の俗称である翠蓝）のデニムと硫化黒牛デニム、硫化染料を使って色を合わせたコーヒー、青緑色、灰色、カーキ、硫化ブルーデニム、そして少量のセーフティ染料や活性染料で染めた真っ赤、桃紅、妃色デニムなどがあります。主な問題は色の光が不安定で、染色の重視性も比較的に悪くて、服装の生産工場は満足していません。これは生産量が大きくなくて、色の種類が多すぎることと関係がありますが、染まりの連合機によってどの色の品種を生産しますか？解決の方法の一つは、設計時にできるだけ色数を減らして、できるだけ二色を採用して、最大三色を超えないようにします。或いは他の安定した染料品種を採用して代替して、染色ラインの生産特性に適応して、安定した染色効果を得ます。