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何が48社のブランドの集団汚染を引き起こしましたか?

2012/4/28 11:00:00 12

アディダス、ナイキ、ファッションブランド

4月9日、国内の4つの環境保護機構が共同で発表した「ファッションクリーングリーンのための紡績ブランドの中国サプライチェーン調査報告」には、アディダス、ナイキ、H&M、ZARAなど48のファッションブランドを含め、そのサプライチェーンには基準を超えた「水汚染」が存在します。

しかし、4月24日までに、23社の企業だけが「受け取ったことと背景を知ること」としています。

記者は深く調査することによって、いくつかのよく知られていない汚染水の排出量と関連する産業チェーンを発見しました。


半月余りの間、王晶晶は馬軍の受賞によって憂慮を軽減していませんでした。


王晶晶は公衆環境研究センター(以下、IPE)の副主任であり、馬軍はIPE主任であり、後者は10年以上環境保護活動に取り組んできたため、2012年4月16日にゴドマン環境保護賞を受賞した。


IPEが国内外の影響力の大きい環境保護NGO組織の一つであっても、4月9日に国内の4つの環境保護機構と共同で発表した「ファッション・クリーングリーンのための紡績ブランドの中国サプライチェーン調査報告」(以下「報告」)のフィードバックも思わしくない。


報告書によると、アディダス、ナイキ、H&M、ZARAなど48社のファッションブランドを含むサプライチェーンはいずれも基準を超えた排水などの「不正」行為が存在しているが、4月24日現在、23社の企業だけが「受信と背景の理解」を得ている。

明らかに、多くのブランドメーカーはまだ「報告」がそのサプライチェーンの「汚染物質に関わる」重大さを示していることを認識していません。


実際には、各級の環境保護組織の情報公開の度合いがますます深くなるにつれて、多くのファッションブランドのメーカーはどうやってサプライチェーンを管理し、その一級のサプライヤー、ひいては二級の主要原材料サプライヤーの環境整備合規を確保し、そのブランド伝播の潜在的なリスクを一掃する難点と重点となっている。


ファッションの“汚れ”


沙田麗海は自分の標榜のように「低炭素製造」ではなく、環境保護部門の監督管理データもその企業と協力しているcottoninc、cottonusa、lycra、outlast、lenzing、unii-innc、supimacotton、creoraなどのブランドはサプライチェーンに対する監督管理が失敗したことを意味しています。


世界的なニット生地のトップメーカーである福田実業(グループ)有限公司(04020 HK、以下「福田実業」といいます)は、基準を超える汚染水の排出につながりにくいようです。


2012年1月に香港工業総会と恒生銀行から「恒生珠江三角環境保護大賞2010/11緑色メダル」と「3年+参加」のメダルを授与されたばかりで、子会社の東莞沙田麗海印染有限公司(以下「沙田麗海」といいます)は2011年世界自然保護基金低炭素製造計画の中で、2010年の「認証可能」ラベルから「黄金製造システム」に大幅な格付けが行われました。


「報告」からのデータによると、沙田麗海は2.3億ドルの売上高で、中国紡織品輸出入商会の「2010年中国布地輸出企業ランキング」の第5位にランクされたが、IPEの汚染地図データベースには当該企業の多くの不良記録が収録されている。


2009年4月、広東省海洋と漁業局が発表した2008年広東省海洋環境品質公報によると、砂田麗海工業廃水の海に入る汚水排出口の排水水質は「広東省水汚染物質排出基準」(DB 4426-2001)の許可基準を超えている。

一年後の2010年4月、沙田麗海は再度「中招」を行い、その汚水排出は依然として基準を超えています。


それだけでなく、東莞市の環境保護調査状況公示(週刊紙)は2010年7月23日のデータによると、同社は「要求通りに淘汰される5台の電力は1000 KWのディーゼル発電機はまだ取り壊されていない。環境保護の承認なしに設置された6台(3台の7 MW、1台の4.6 MW、2台の3 MWはすでに停止している)の石炭熱伝導炉はすでに麻石除塵処理施設が備えられているが、施設は環境保護部門の検収されていない」という。


2011年4月12日、広東省環境保護庁は2010年広東省重点汚染源の環境保護信用格付け結果について、当該企業は環境保護厳管企業(レッドカード)であることを示した。そして2011年12月5日になって、広東省環境保護庁は沙田麗海の「基本的に環境管理の要求に合致する」と発表した。


2011年に少なくとも4ヶ月間、沙田麗海は自分の標榜のように「低炭素製造」ではなく、環境保護部門の監督管理データもその企業と協力しているcottoninc、cottonusa、lycra、outlast、lenzing、unii-innc、supimacotton、creoraなどのブランドはサプライチェーンに対して監督管理が失敗していることを意味しています。


これらのブランドは決して「ミス」の職責を負うブランドの全部ではないということです。


2006年6月、福田実業の東莞福安紡績捺染有限公司(以下「福安紡績」という)は、広東省環境保護局と国家環境保護総局からなる共同調査チームによって発見されました。

その中の1本の管径が25センチに達する鉄製の闇管は、2つのコンクリートでしっかりと密封された隠蔽バルブによって制御され、毎日直接2万トン以上の捺染廃水を川に搬入しています。サンプリングによると、この排水口の排水は基準を超えていて、色度が基準を超えて19.5倍に達しています。

日常の環境保護の検査に対応するために、福安紡織は特に環境保護部門のために見た水量計の帳簿を作りました。

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福安紡績を取材していた「ウォールストリートジャーナル」のジェーン・Spencer氏によると、Gap、Tommy Hilfiger Corp.、鋭い歩、ナイキなどの会社はすべて福安紡績の顧客であることが分かりました。

環境保護部門に150万ドルの罰金を科され、下水処理設備のアップグレードに270万ドルの投資を要求された後、福田実業は完全に教訓をくみ取っていないようだ。


2011年度(2011年8月31日まで)年報によると、グループ傘下の江蘇塩城にある最新の布地工場である塩城福匯紡織有限公司(以下「福匯紡」といいます。)は2010年の財政年度に生産を開始しました。会社の目標は2012年度内で、福匯紡紡織の毎月300万ポンドの染布生産能力を維持し、塩城工場内のすべての区間建設が完了した後、市場状況によって福匯染布の生産能力を1000ポンドに引き上げることです。


問題は、江蘇省環境保護庁が発行した「塩城福匯紡有限公司に対する年間生産量5.5万トンの高級ニット生地織布及び後整理プロジェクト環境影響報告書の批復」によると、大気汚染物質の排出量や排水排出量の指標に関わらず、福田実業塩城プロジェクトの許可された排出額は驚くべきものである。


「塩城市は江蘇北部にあり、水環境の容量は広東より小さいです。

福安紡織前の教訓を踏まえて、福匯紡に汚染コントロールと環境情報の開示を強化するよう呼びかけます。また、お客様に注目してもらいたいです。

『報告』は憂いなく書いている。

これに対し、福田実業は「東莞福安の汚水処理システムの設計は工場内の汚水処理場を利用して基準達成後の排出を処理することです。塩城福匯の汚水処理の手配は工場内で最初の汚水処理を行い、政府の開発区中央汚水処理場で基準達成後の排出を集中的に処理することです。」と答えました。


モード「憂い」


多くのブランドのサプライチェーンが汚染に関連している理由の一つは、世界的な分業の大きな流れの中で、多くのファッションブランドの商店が「ライトアセット」の運営モデルを採用しているからです。


実際には、福田実業のように2011年度の売上高は76億香港元という規模の企業で、より一般に注目されやすい業界のリーダー企業であり、より小規模な中小紡織企業の排出量も驚くべきもので、発見されにくい。


紡績業の「世界工場」として、中国紡績網の統計データによると、中国紡織服装の輸出総額は2120億ドルで、世界の輸出総額の34%を占めています。同年、中国紡織業繊維加工総量は4130万トンで、世界の52%~54%を占めています。


「中国環境統計年報」(2010)によると、紡績業界は中国の主要工業39のCOD(化学的酸素要求量、化学的酸素要求量が大きいほど、水体は有機物の汚染を受けると説明されています。

2006年の時点では、この割合はまだ9.6%だった。


多くのブランドのサプライチェーンが汚染に関連している理由の一つは、世界的な分業の大きな流れの中で、多くのファッションブランドの商店が「ライトアセット」の運営モデルを採用しているからです。

王晶は言った。


いわゆる軽資産モデルとは、ブランドメーカーが主に製品の研究開発、設計、ブランドの伝播を担当し、生産、物流などの運営を第三者のサプライヤーにアウトソーシングしています。

このようなモードでは、ブランド事業者は主にブランドの運営に力を入れることができます。注文を受けた第三者のサプライヤーは複数のブランドの注文を獲得できます。


しかし、通常、ブランドの利益率は第三者OEM(OEM)メーカーよりはるかに高いです。

ナイキ社を例にして、その自身は強いブランドプレミアムを通じて40%以上の粗利益率を獲得することができますが、その代理工場の場合、粗利益率は10%より低い傾向があります(データソース:2006、2007、2008、2009、2010年「中国環境統計年報」)。


もちろん、製品の生産をアウトソーシングして、サプライチェーンを長くした後で、ナイキなどのブランドの企業達は端末のサプライチェーンに対する影響と監視は一時無視されました。

一つの明白な事実は、福田実業のこのような紡績原材料のサプライヤーは普通は直接にブランドのメーカーと関連していませんが、ブランドの代理工場は福田実業の紡績材料を購入してブランドの委託生産に使う可能性が高いです。

このように、OEMメーカーを効果的に監督できなければ、OEMメーカーは原材料調達コストの「懸念」をできるだけ圧縮して、端末の原材料サプライヤーに簡単に伝えられます。


ナイキ社が確認したキーポイントは、2000年にナイキが知らないままパキスタンにあるサッカー工場で子供を雇ってサッカーを縫うということです。この情報が爆発した後、ナイキは工場の監督管理体制を改善し、ナイキとの協力関係がより密接な代行企業に対してより厳しい環境管理要求を提出しました。

しかし、これは依然としてナイキ達の次々と現れるサプライチェーンの監督管理の難題を免れることができません。


2006年、第三者機関FLA(公正労働協会)がパキスタンのSAGA工場を調査したところ、同工場では家庭労働者や子供労働者が大量に使われていることがわかった。

事件後、世論の圧力で、ナイキはSAGAとの契約を停止した。

似たような事件は2003~2007年にも国内で上演されています。たくさんのナイキの手縫いサッカーの注文はそのサプライヤーによって取り分けられました。安徽金寨、江蘇淮安などの農村家庭に移りました。


コスト·苦境


解決案は企業の分布地域が相対的に集中する必要がある以外、企業のコストは依然として増加しています。このような状況下で、紡績企業のサプライチェーンの汚染問題を根本から整理し、サプライヤーのモデルチェンジとブランド商の譲渡がより重要であることは間違いないです。


重さの中で下請けと絶えず低価格の製品を買うことによって、ブランド商達の監督管理の“盲点”をもたらしました。

絶えず上昇する労働力、生産資料のコストなど、福田実業たちは世界的な金融危機の大環境の下で、困難を克服しています。

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4月16日、福田実業は2012年中報(2月29日現在)を発表した。その各指標は全面的に減少した。売上高は同12.8%下落した。売上高は16.2%から7.8%に下落し、会社の損失は1.576億香港元で、2011年同期には1.514億香港元の利益を上げた。


2012年上半期の財政年度の間に、高失業率やヨーロッパの債務のデフォルト懸念などから北米やヨーロッパの経済環境が厳しくなり、消費者の信頼が弱まり、紡績品への需要が低下し、グループのこの間の販売価格や販売量に影響を与えました。

また、綿(21100、-65.00、-0.31%)と綿糸の価格は2011年度の最後の3シーズンで大幅に下落し続け、ニットの市場価格は値下げ圧力に直面している。

グループが回顧期間内に使用するほとんどの綿花と綿糸の在庫は以前よりコストが高い時に購入したため、グループに2012年2月29日までの6ヶ月間の粗利益に不利な影響を与えました。

福田実業取締役社長の夏錦安氏は、財政紙で語っている。


厳しい生存状況を前に、NGOの環境保護団体からの企業の汚水排出処理に対する要求とコスト圧力は、福田実業らの新たな負担となっています。


しかし、福田実業は本紙の取材に答え、「近年は環境保護の省エネルギー削減と企業の社会的責任を企業の長期目標の一つとしている。

環境保護における国家政策の大きな方向に絶えず協力し、政府の環境保護工業園の建設に応じて、東莞で新たな総合汚水処理場を建設する。

従って、当社グループの環境保護上の投資は収益の直接的な影響を受けません。当社グループも収益の増減によって環境保護の面での重視を減らすことはできません。


しかし、多くの中小企業が福田実業の運営規模を持つことができず、環境保護設備投資が資金不足に直面していることが明らかになった。

これらの圧力を前に、アメリカ自然資源保護委員会(NRDC)は、紡績企業に「省エネ・排出削減」を提案していましたが、特にコストが高くなりました。


「中小紡織企業は汚水排出問題を解決し、単独で汚水処理設備を運営するのはコストが高いので、一部の排出密集地区では全体の入札方案を考慮することができます。つまり汚水排出企業は排出量に応じて共同で管理コストを負担し、第三者の専門汚水処理公司の入札によって、排出基準の達成を確保します。」

全国商工会議所環境サービス業商工会議所の最初の会議長文一波は記者団に語った。


しかし、この解決策は排出企業の分布地域が相対的に集中する必要がある以外、企業のコストは依然として増加します。

このような状況では、紡績企業のサプライチェーンの汚染問題を根本から整理し、サプライヤーのモデルチェンジとブランドの譲渡がより重要であることは間違いない。

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