三次元立体印刷技術の織物立体プリントにおける応用

三次元立体印刷技術の織物立体プリントにおける応用

近年人気の特殊印刷で、立体印刷は人の両目の間隔をシミュレーションし、異なる角度から撮影し、左、右の画素を感光材料に記録し、左目に左の画素を見、右の画素を見る原理で印刷したものです。

物体をリアルに再現することができ、強い三次元立体感を持っています。

製品の画像がはっきりしていて、層が豊富で、イメージが迫真で、境地が深いです。印刷品の光沢度が良く、色が鮮やかで、色が褪せにくく、印刷製品の表面が凹凸のある柱状の鏡状のラスター板を覆っているので、直接にパノラマ画面の立体効果を見ることができます。

また、三次元立体印刷は鋳造業界の印刷にも広く応用されています。三次元印刷（3 DCP）のような技術は鋳造用の陶磁器ケースと芯子の製造にも利用できます。

シルクスクリーン印刷技術の発展と人々の織物プリントに対する新規性などの要求が日増しに高まってきました。今ではこの特殊印刷も織物プリントの中で重要な役割を果たしています。

織物の上で図文を印刷して、ずっとすべて伝統の平面の印刷の技術を踏襲するので、技術者を印刷して想像のいかなるものを印刷することができて、しかしデザイナーは平面の物体の設計を行うことしかできなくて、ただ泡を出すのが例外です。

発泡インクは三次元効果がありますが、発泡の程度をコントロールするのは難しいです。最高の印刷者であっても、発泡インクを使って印刷する時には、正確に画像の細部レベルを再現するのは難しいです。

三次元画像印刷の特徴は、インクや乳剤だけではなく、三次元印刷に成功するためには、通常の印刷とは違った操作規程を習得する必要があります。標準印刷と比べて、そんなに難しくはないですが、大きな違いがあります。また、多くの総合系とよく結合して、三次元印刷に新たな影響を与えます。

スクリーン印刷は、織物プリントの最も一般的な印刷方法です。

スクリーンには、三次元印刷には、二十四線/cmのスクリーンを使用して、繰り返し使えるネットの枠に張り、少なくとも三十N/cmの張力があります。このようなスクリーンは、現在、5種類の線径があります。その範囲は120～145μmで、線径が一番細いスクリーンを使ったほうがいいということが実証されています。

テンプレートでは、スクリーン印刷技術者は、テンプレートの厚さがインク膜の厚さに影響を与える主な要因であることを知っています。

実際に実証したとおり、各作業工程が正確であることを保証すれば、固化したインク膜はテンプレートの厚さの90%に達することができる。

三次元印刷では、通常200μmのテンプレートが用いられる。

目下のところ厚い

の製作は主に3種類あります。それぞれ長所と短所があります。

各塗布方法の乳剤類は少し違っていますが、超厚い乳剤層を高速露出で補償しなければなりません。

高速露光タイプSBQ感光乳剤または純感光樹脂乳剤（液体またはフィルムシート）は、重い窒素または二重硬化タイプを選択したほうがいいです。

スクリーンの三次元印刷にとっては、印刷にどれぐらいの厚さが必要かを知るだけでなく、もっと重要なのは、厚版を作る方法を熟知しなければなりません。

次に、織物の三次元プリントにおける材料の選択と使い方について説明します。

1.液体乳剤の基本的な方法は、液体乳剤でスクリーンに繰り返し塗布し、スクリーンの印刷面に15～20回を塗布して、テンプレートを必要な厚さにすることです。

まず最初の乳剤をスクリーンの印刷面に塗って乾燥させます。

乾燥時間を短縮するために、乾燥室には減湿器を備え、湿度を40～45%に保つ。

第一層の乳剤を塗り終わって乾燥した後、同じ印刷面の画像の周りにテープを貼って、テンプレートの厚さを速く増加させます。

第二層乳剤を塗り、乾燥したらテープを貼ります。

必要なテンプレートの厚さに達するまで、第2、3のステップを繰り返します。

この方法の利点は，熟知した技術で操作できることである。

欠点は、時間がかかりすぎて（少なくとも数日間）、乳剤層の厚さがコントロールできないことです。

最も困難なのは，このコーティング法が不規則で，塗りつぶした被覆の総数に対して時計漏れが発生する可能性が高いからである。

2.毛細管感光フィルムシートは、超厚のモジュールを迅速に作る方法です。

毛細管感光フィルムをシルクスクリーンに貼り付けるのです。最も理想的な材料は最も厚い純感光樹脂毛細膜片です。

150μmの直毛細片はすでに市場で販売されています。200～250μmのフィルムも間もなく発売されます。

毛細管感光フィルムを貼り付ける時、まず一つのプレートを用意してください。ネットの枠内のサイズより小さいです。画像の外のサイズより、厚さ1 mmです。表面は絶対に滑らかでなければなりません。

ガラス板を使うことを提案して、縁と四角は円滑にして、そして糸網とフィルムの間が完全に接触することを保証します。そして板の上に毛細感光フィルムを置いて、乳剤の面が上にあります。

毛細管感光フィルムの片側に沿って薄い層の液体乳剤を糸網の上に倒し、液体乳剤を糸巻き全体に分散させ、毛細管感光フィルムと接触して、ダイプレートを貼り付ける。最後に乾燥乳剤層。

しかし，毛細管感光フィルムシートに適合した液体乳剤，すなわち使用した液体乳剤の増感剤は毛細管感光フィルムシートと同じで，基本化学的性質が同じであることに注意しなければならない。

ほとんどの乳剤メーカーは互換性のある乳剤と毛管感光フィルムシートを提供できる。

テンプレートの厚さを増やすには、毛細管感光フィルムシート/直接乳剤層が乾燥した後、フィルムシートからポリエステルベースを破り、上にさらに別の層の毛管感光フィルムシートを貼り付けます。

操作は以下の通りです。まず液体乳剤1つと15分の水の割合で涂布溶液を配合し、网版印刷面の开孔部分にテープを贴り付けます。

スクリーンを洗濯池の端に垂直に当てて、スクリーンに貼り付けられた毛管感光フィルムを塗布します。

液体乳剤で濡れたばかりのフィルムシートにもう一つの毛細管感光フィルムシートを貼り付け、乳剤積層乳剤層。

このフィルムを乾燥させて、ポリエステルの底膜を引き裂きます。

乳剤層を増やし続けるなら、ネット版を洗濯池の端に垂直に当て、塗布溶液でスクリーンに貼り付けた毛管感光フィルムシートを繰り返します。

必要な乳剤の厚さに達するまで操作を繰り返す。

この方法の利点は，必要に応じて，モジュラスの厚さを増加させ，モジュラスの表面が滑らかで，乳剤層をうまく制御できることである。

欠点は操作が遅いことです。もちろん液体乳剤の塗布ほど遅くないです。

3.厚膜片を作って、厚い乳剤層を作る一番早い方法は、できるだけ厚いフィルムを使うことです。

その厚さの範囲は100～700μmです。毛細管感光フィルムシートではなく、特殊なプロセスが必要です。

まず必要な厚さのフィルムを選んでください。裁断サイズはテンプレートの画像サイズより6～10 mm大きいです。フィルムの片側からプラスチック保護フィルムを引き裂いて、乳剤の面を上にして、プレートの上に置きます。

スクリーンの印刷面を下にして、プレートの上のフィルムの上に置きます。

それから液体乳剤を薄くして、乳剤を2つ、l分の水の割合で調合します。

薄い液体をフィルムの片側からかけます。

フィルムの表面の乳剤を平らに剃り，均一にカバーした。

余分な乳剤を取り除き、同版を乾燥させます。

ネット版が完全に乾燥してから、希釈されていない液体乳剤を詰めた斗式コーティング機でネット版の刷毛面を塗る。

糸網を再び乾燥させ、フィルムの上から第二層のプラスチック保護膜を捨て、露出を準備する。

この方法は三次元印刷のモジュラスを作る最も早い方法であるが、このようなモジュラス材料の供給量は限られている。

4.ネット版の露光とネット版の露光は、乳剤の種類、厚さ、塗布技術、露光装置が露光時間に影響を与えるため、どのようなコーティング方法を採用しても、露光時間が把握しにくく、露出不足と露出過剰の現象が発生しやすいため、条件付きの露光校正装置を配備することができる。

一般に、露光光源が500 kWの金属ハロゲンランプであり、モールドから16 cm離れており、コーティングの厚さは700μmで、露光時間は7.5～8 minとなる。

ネット版を洗浄する方法は、露出したらネット版の両面を濡らし、乳剤を数分間浸してからすすぎます。

洗濯の過程は急がないでください。液体に浸して、漂洗して、全部の画像が現れます。

陽の写真を使用すれば、非常にはっきりしていて、密度が高いです。現像後の微細な段階は非常にはっきりしています。

ネット版の洗浄時間は普通のネット版より長いので、非常に忍耐強い必要があります。

5.

現在、いくつかの印刷用インクメーカーは立体印刷に適した印刷用インクと添加剤を提供しています。

しかし、立体印刷インキは発泡インクではなく、実際にはどの程度の発泡も明瞭度と三次元効果に影響します。

三次元印刷用インクは、その固化温度は標準的なプラスチック印刷用インクの固化範囲（一般的に149～171℃）であるが、超厚インク層に適した固化温度に引き上げなければならない。

墨の層が完全に固化すれば、三次元印刷用インクは標準的なプラスチック印刷用インクと同じように弾力性があります。

三次元印刷用インクはあまり見かけませんが、このインクは人々によく見られる厚いプラスチックのインク層とは大きな違いがあります。

正確に操作すれば、三次元印刷画像は鮮明な微細層と鮮明なエッジがあり、印刷エッジは織物表面から垂直に突出し、墨壁は滑らかである。

三次元立体印刷で使うインクは濃いので、いつもより遅く印刷できます。

より良い効果を得るために、印刷の行程はできるだけきれいにして、平滑化して、2回の墨をこすって印刷品をこすり汚すことができて、このような印刷用インクはとても濃いけれども、模版はとても厚いです。

インク膜の厚さを大きくするには、最高の方法は、オンライン版の乳剤層の厚さを増やすことであり、1つのスクリーンでインクを2回刷る方法によって、インク層の厚さを増やすことはできない。

一回目の墨層が乾燥したら、ネットが詰まりますので、もう二回はこすれません。

もう一つは墨の層の厚さを増やす方法で、2つの厚いネット版を作って、2つのネット版を連続印刷して、2つのモジュラスは第一枚のモジュラスで印刷した画像に印刷して、2つのスクリーン印刷の間のインク層は一瞬で乾燥して、第二層のインクは第一層のインク膜に覆いかぶさる。

このように印刷した結果、インク層の厚さは基本的に一枚のモジュラスで二倍になった。

6.調整印刷は全自動スクリーン印刷機で三次元印刷を行い、印刷機の調整が容易である。これはネット距離をよくコントロールできるので、ネット距離は印刷中の重要な要素である。

全自動スクリーン印刷機の操作説明は以下の点に注意しなければなりません。①ネット版を印刷機に取り付けて、ネットの距離を最小にします。②インクをかけるスピードは普通のものより少し遅くなります。

インキを覆う角度が調整できるなら、インキとネットの角度を最小にして、スクリーンの上にインクを載せます。③75～80°の中ぐらいの硬度のワイパーを使って、スクレーパの圧力を調節して、同じバージョンのインクを織物によく移行させます。

ワイパーの速度は普通のものより少し遅く、ワイパーの角度を調整します。④印刷する時、画像の三次元立体部分は最後に印刷して、印刷後すぐ乾燥します。

三次元印刷用インクを先に印刷すると、乾燥してから他の色印刷用インクを印刷すると、三次元印刷用インクに近い部分が変形する場合があります。