専門家は難燃繊維の将来の発展傾向を解析します。

ゲスト：総後方勤務部軍需装備研究所教授級高工・施勲梧博士

現在、わが国は

の発展は最良の時期にあるというべきで、社会の難燃性紡績品に対する需要が増大するにつれて、このような発展は引き続き上昇態勢を呈しています。

国内の難燃繊維の発展の現状と未来の趨勢について言及する時、総後方勤務部の軍需装備研究所の教授級の高工が身につけています。

今回の学術サロンの発起人の一人として、業界の発展の高さから全視角で国内の難燃分野の発展の現状、早急に解決すべき問題、未来の発展モデルを解読し、企業が市場競争によりよく適応するよう提案しました。

国産難燃性の生地はすでに国際水準に達している。

わが国の難燃繊維の発展状況はどうですか？性能と価格の面で優勢がありますか？

数年前に中国工程院の「高性能繊維及び製品発展戦略研究」プロジェクトといくつかの国家863プロジェクトの牽引のもとで、我が国の難燃繊維は他の高性能繊維と同じように、急速に発展しました。

中間位の芳香族ビニロン、芳香族スルホン繊維、ポリ塩化ゾール繊維、高強度難燃ビニル、ポリイミド繊維及びポリテフロン繊維などを含み、これらの繊維は成熟した工業化生産に達し、工業化生産に入るものもあります。

国産の本質の難燃繊維がほぼ成熟していることを前提に、わが国は難燃している。

標準は初めて生地の難燃性能をA、B、Cの三つの等級に分けます。その中でA級に対して熱防護係数の要求と50回水洗いの耐洗要求を提出しました。

この高レベルの難燃防護服は本質的な難燃性繊維でしか負担できない。

改質性難燃繊維にとって、ここ数年も著しい発展を遂げました。代表的なのは、高強度難燃ビニロンの開発成功と工業化生産に入り、その強度は7.0～7.5 cmのN/dtexに達し、難燃織物の強度を著しく高めました。

高い難燃性とコストが高くない繊維があれば、強度が低いが快適性、染色性が良い難燃性接着剤繊維などと混配できます。最終的に難燃性、高強度、快適性、外観と価格ラインのバランスを実現し、より広い市場ニーズに適応します。

また、一部の難燃繊維は、溶滴現象、塩素を含むと発煙しやすい、強度が低い、難燃性がないなどの問題がありますが、適切な場合にも使えます。

そのため、我が国は現在すでに異なった等級の難燃繊維の品種にも使用可能な難燃繊維があります。本質的に難燃繊維としての間位芳綸、芳スルホン繊維、宝德綸、及び高コスト比改性難燃繊維としての高い難燃ビニロン、難燃接着剤などを含め、中国の研究者は各種国産難燃繊維の合理的な組み合わせ、共同効果を形成し、多くの研究を行いました。ファブリックブランドの技術水準は価格にも明らかな優位性を示しています。

専用製品の深く研究開発することに不足しています。

技術面から見れば、現在、国内企業の研究開発能力は満足できますか？

需要ですか？まだどんな問題がありますか？

我が国の難燃繊維生産企業の中には、一部の企業自体が強い技術力を持っています。

例えば、煙台泰和、上海特安綸などは自分自身が強大な研究開発チームを持つハイテク企業であり、煙台泰和生産の間位芳綸は紡糸ルートの違いのため、その製品の曇り防止性能はNomexより優れています。江蘇宝徳公司、上海全宇公司と高校が協力して生産する難燃繊維も良い発展の前途があります。

現在、ポリイミドなどの高温難燃繊維も国産化されており、国際的に多くの難燃繊維に対しても生産能力を持っています。

この角度から見れば、国内企業は市場の需要を満たすことができます。

しかし、我が国の多くの製品と似ています。私達の難燃繊維には専用の製品が不足しています。

高分子材料の生産と同じように、海外ではポリエチレンのPEのような高分子材料に対して、多くの具体的な番号があります。

私達の難燃繊維は消防、アーク保護、それとも金属製錬時の高温金属噴霧保護などの具体的な防護要求に細分されていません。

最終防護製品の研究開発においても、難燃繊維の性能、紡績染色加工技術から使用現場の防護要求まで知っている技術者が不足しています。そのため、最終製品の研究開発には往々にしてあまり詳しくないです。

そのため、我が国の高温に耐えて難燃する職業の防護装備にとって、難燃繊維の原料はすでに各種のわりに高い性能の製品がありますが、しかしやはり大きい商品が多いです。

これらの製品は一般的な使用要求を満たすだけで、企業はまだ具体的な用途に対して、専用の繊維を研発していません。

繊維強度と快適性は無視できません。

技術水準が一定の進展を遂げた後、国内の企業は市場開拓の面でどのような特徴が現れますか？

フィニッシュ梧：我が国の難燃繊維の生産はまたそれぞれの戦いの特徴を体現しています。つまり、各難燃繊維の生産企業はまず自分の製品の販売のために、できるだけその種類の繊維を使用します。

もちろん海外でも、例えば大きな会社の「93-5-2」の調合指図書があります。すなわち93%の間の位の芳綸、5%の対位の芳綸、2%の導電繊維があります。いくつかの使用場面で一定の合理性がある以外に、多くの場が合併して不合理で、5%の対位の芳綸を添加する直結効果は強度が17%ぐらい下がることを証明する実験があります。

そのため、このレシピを設計するのは、同じ企業の繊維原料を販売するのに合わせるかもしれないと考える人もいます。

そのため、ある人がいて、ある部門は門番の見地を貯蓄しないで各種の難燃繊維に対して、純粋に性能と価格から精密な調合研究を行って、および各業界に必要な難燃防護織物の各種の具体的な需要に対して、最終製品の使用性能と価格性能比を目的とする研究を行って、このように本当に社会の必要とする、現在の市場の需要に合う難燃織物を開拓することができます。

このような問題に対して、企業はどうやって回り道をしないで、早く国内の難燃業界の競争力を高められますか？

フィルド梧：複数の難燃繊維の混配方式を精緻に研究し、相乗効果を求める以外に、この相乗効果を生み出すメカニズムを研究し、不均一構造の紡糸と紡績方法を研究し、各種の難燃繊維を織物の特定の位置に配置し、その難燃、強度、手触り、保温、快適などの作用を十分に発揮する。

高温に耐え難燃性のある織物の多くの指標の中で、難燃性を第一の指標とすべきではないという認識を持つべきです。

不燃制品の多くは「一日の兵を养う」状态で、防火服を着ている人の大多数は火がつかないので、圧倒的に多くの时间で强度、快适性が一番重要です。この防火服を着ると、强い违和感を与えます。着ている人は着たくないです。これは防護の意味を失います。

つまり、不燃性の織物に対しては、強度、快適さ、難燃性を考慮し、経済性と防護性から、強度を難燃性防護服の第一指標とし、快適性を第二位に置くべきです。

また、不燃性の織物の用途によって、整理型の難燃性製品を発展させ、またハロゲン難燃剤を含む難燃性繊維を使用することに対しては公正な評価が必要で、広々とした場所でハロゲン難燃剤を含む難燃性繊維製品を使用するのは安全であるべきです。

実際、法律的な面では、世界各国はハロゲン難燃剤の使用を排斥していません。ハロゲン難燃剤を含むことに対して非難があるのはビジネスレベルの声だけです。

リン系難燃剤を採用した製品に対しても、必ずしも非難がないとは言えない。

水系の豊富な栄養化の例では、環境保護学者は洗剤中のリンが豊富に集まっていることが原因だと指摘しています。

現在はハロゲン難燃剤を含んでいますが、実は一番効果的な難燃剤です。

多くの繊維を混紡して性能の完璧を追求します。

「性能が上がって、価格が下がってくる」ということを実現するには、国内の難燃繊維業界はどのようなボトルネックを突破する必要がありますか？

フィンガー梧：フランスには不燃性の製品のブランドがあります。その特徴は3種類の繊維を使って、混紡糸を作ることです。この会社の技術者はどの3種類の繊維を採用したか教えてくれませんが、技術的な考え方は明確です。

完全無欠で安価な難燃性の繊維を見つけることができません。難燃性のある繊維は長所があり、欠点もあります。

最終性能を各方面に配慮させ、各種の要求を満たすために、多種の繊維を混ぜ合わせる方法を採用すべきです。

実際には、海外の高級生地は総毛ではなく、多くの天然繊維と化学繊維が混ざってできています。

同様に、難燃製品の性能を上昇させ、価格を下げるには、合理的な混紡調合の研究に頼るしかない。様々な繊維によってそれぞれその役割を果たし、最終的に繊維性能を達成するには各方面の要求を考慮して、しかも価格が比較的に安い。