速いファッションから正確なファッション、服装のサプライチェーンの谷間の戦いまで

2018年5月、世界最大のアパレルサプライヤーの一つである香港利豊グループは、米国の革新自動化ミシン技術会社Softwear Automationと戦略提携契約を締結し、最初のデジタル化された服装サプライチェーンを「未来サプライチェーン」計画の一環として設立すると発表しました。

一、服装の価格の二極分化

10月には、米国のファストファッションブランドForever 21が裁判所に破産申請書を提出し、米国移民がどのように台頭していくかを生き生きと描いている。1981年に韓国人夫婦が米国ロサンゼルスに移民し、多くの移民仲間が直面する状況に直面しています。預金がなく、高等教育を受けていません。Forever 21はそれに合わせて生まれ、そして安い服でそのターゲットを喜ばせました。しかし、Forever 21はミレニアム世代と共に成長しておらず、消費者の好みや買い物習慣の変化により、実体に頼りすぎるForever 21が滑走路の外に飛び出してしまう。

生存者：Zara、H&M、ユニクロ、より速く走り、新しい技術に適応し、より速く製品ラインを変え、より速く反応しなければなりません。これらの投資技術は店内の顧客体験を改善し、同時にデータ管理と知能物流システムを確立して彼らの製品、サプライチェーンを最適化します。正確な時間に正確な服装を正確な顧客の前に置くことを確保する。これは「クイックファッション」から「正確なファッション」へと進化したものです。それらは、個々の顧客の好みを理解し、服に適した「正確なファッション」を推奨します。そうでなければ、これらのブランドは非情なスピード・ファッション競争の中で、ソーシャル・エレクトビジネスに敗れやすいです。

正確なファッションとは、速度、精度、遡及性、適応性をより重視することを意味し、量産ではない。

二、グローバルサプライチェーンの変動

スピードを追求し、価格を削減するために、ファストファッションのサプライチェーンはいつも正式な書類を持っていない下請け業者と下請け業者で、主に低コストの労働力と安い土地から構成されています。絶えず生産拠点を移転し、より低い賃金とより安い土地を求め、より低いコストで生産することを望むパートナーとなる。これは速いファッションブランドのサプライチェーンを大きな地理距離まで延長します。製布工場と裁縫工場を分けて、千数万キロの距離があります。生産段階から次の生産段階までは何週間の道のりが必要ですか？

最初は、この場所は中国でしたが、中国の発展に伴い、コストが上昇し、この場所はバングラデシュやカンボジアなどの南アジアや東南アジア諸国になりました。WTOが世界貿易データを発表したことにより、近年、中国の服装貿易市場のシェアは縮小しています。一度は、南アジアと東南アジア諸国はアパレル貿易で中国の追っ手と強力な競争相手と見なされていましたが、今は多くの国内メーカーを含めて生産拠点をここに引っ越してきました。

ファストファッションブランドは絶えず生産拠点に価格圧力をかけて、生産環節を分割して、できるだけ生産コストを削減します。技術がより先進的になり、服業界の生産を維持する安価な労働力に取って代わることができるようになり、ブランドメーカーは自動化とデジタル化に大量の投資を行った。これに合わせて、サプライヤーは生産センターをよりインフラに近く、原材料産地と目標市場の境目に移動させ、ブランドの貴重な回転時間を節約しました。

自動化生産は主に生産コストを下げるためだと誤解されがちですが、多くの場合、これは納期を短縮して、棚に上がるスピードを上げるためで、消費者のより速い納品に対する需要を満足させるためです。正確なファッションについては、全体の生産サイクルを経て、アジアから製品を運んでくるよりも、直接に現地のサプライチェーンを作って、直接近距離で生産します。

三、谷の戦い

これは低谷の戦いです。アディダス、ナイキ、プーマ、または他の国際アパレルブランドに供給する工場は、その顧客からの圧力を受けて、平均納品期間は4年前の120日間から90日間に短縮されました。今は60日間かもしれません。トレンドの急速な変化は、工場の柔軟性と風向きの把握に需要があり、誰がより速く反応して、誰が勝利を収めることができますか？

中国を含む多くの会社はすでにデジタル化と自動化に急速に投資しており、正確なファッションを強調し、生産量が少なく、販売期間が短く、市場に対する反応が迅速であることを要求しています。これは基礎が整っていて、物流が成熟している国に優位をもたらして、一定の距離の上で、中国の天然の優位はまた戻ってきました。それでも、中米貿易戦や賃金上昇などの要因は、生産を海外に移すことを余儀なくされている。

新技術はこれらの服装工場を変えています。直接に現地のサプライチェーンを作って、もっと有利になります。天源服飾は小石城の工場で、一年間に約120万枚のTシャツを生産できると予想しています。一枚当たりのコストは33セントです。

もちろん、このような大きな変化は相応の代価を払う必要があります。多くのアパレル小売店と工場の店舗は倒産に直面します。このような代価はこの谷間の戦いの立脚石のように、先輩の血と涙の経験を乗り越えて、一歩一歩登って、新しい未来の服装のサプライチェーンを作り上げる人がいます。