유기불화 합물은 가죽 공업의 응용

유기불소 피혁 코팅제 속 응용 보도는 멀티플루트 다기능 도식제를 합성할 수 있으며, 즉 분자 중 유기불소, 도식제는 특종 기능을 갖게 하고, 방수, 방수 방지, 오염 방지 및 저항 등의 성능을 많이 사용한다.

단순한 아크릴산수지는 열은 차갑고 아삭아삭하고 내후성 차이 등의 단점이 있기 때문에 불소 단체는 아크릴산 수지의 개성 합성에 쓰인다.

유기 불소 와 아크릴 공집적 인 코팅 제는 양호한 소외성, 내후성, 오염성 방지, 오염성 등 가죽이 부드럽고 상큼한 촉감 을 부여해 피혁 위층 코팅 이 좋은 소재다.

그러나 일부 연구는 공동체를 좋은 방오성을 갖게 하고 불소 단체를 포함하는 70% 정도를 차지해야 한다는 것이다.

현재 시에서는 불소 단품의 가격이 비교적 높기 때문에 광범위한 응용을 받지 못했다.

이 문제를 해결하기 위해 많은 전문가들은 불소탄기의 구조와 부분의 구조와 방수, 방수, 방구 성능에 영향을 미칠 수 있기 때문에 지퍼 접축을 개발하는 알킬린 아크릴산산은 1% 10% 에 걸쳐 양호방수, 방수, 방오성 등을 얻을 수 있다고 연구했다.

Jonong 등은 유제 입자 설계의 개념을 도입해 불불불화 단체를 핵, 불소 함유된 핵 -껍질 구조에는 아크릴산 수지 유액이 함축되어 있다.

소량의 불소 단체를 첨가하면 집합물의 표면 장력이 많이 떨어지고 코팅 우수한 방수, 유성 방지 성능을 부여할 수 있다.

또 유기불화합물은 수성 폴리우레탄 (PU)의 개정적인 적용에도 적지 않다.

수성 PU 는 많은 장점이 있지만, 코팅은 습기가 잘 빠지고, 착착력과 광택성이 낮아진다.

이를 위해 국외 연구는 PU 레시피에 불소 항수제를 넣거나 액세서리 액세서리를 첨가한 후 방수층을 뿌리고 내수성을 높인다.

주체에 실리콘, 불소 개체의 PU 를 도입하면 양자의 장점을 결합시켜 PU 내수성, 오염성, 촉감, 매끄러운 성격 등을 개선시킬 수 있다.

서드 특허는 불소 PU 로션의 합성, 불소 표면 활성제를 사용해 PU 분산해 수중 내수성, 내유성이 매우 좋다고 보도했다.

디디알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알알비20% 의 (메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메메3% 3% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 메메메메메메메메메메메메메메다기능 도식제.

이에 대해 국내의 연구는 적고, 발걸음이 늦어, 청두 유기 실리콘 연구센터가 연구한 프레온 폴리우레탄 정상 코팅제는 물론 방수 성능뿐만 아니라 오염 방지, 유성 방지도 겸비되어 있다.

왕택마 등은 불소 아미노메탈 코팅제를 합성해 스웨이드 복장에 뿌려 3 ~5급 (ATCCTestMethod118 -1997HydrocarbonResstancest 유유성 테스트 방법을 측정할 수 있다.

방상춘 등은 불소 아크릴렌 공유물을 합성했다. 전불탄소 사슬의 길이와 퇴적 상태는 방수, 방유성을 결정하는 관건이다. 그중 불소 수량이 단체의 40%~60%가 가량이다.

이 공유물은 일반 용제에 용용해되고 환경과 조작자에 대한 위해는 작고, 가죽표면에 직접 뿌리고, 성막은 빠르고, 소량은 가죽이 오래 지속되는 방수, 유성을 부여할 수 있는 이상적인 고급피혁 도식 재료다.

2 복두질제

불소 회복제 는 1980년대 이후 개발된 신품종 이다.

유럽특허는 말레이산무수산화탄화탄화탄화탄화탄화탄화탄화탄화탄화탄화탄소를 이용하여 합성된 3위안의 합집물을 피혁무두질로 활용해 피혁방수성을 뚜렷하게 높일 수 있다고 보도했다.

Bildhauer 등은 20% ~ 40% 의 말레이트, 50 ∼ 79% 의 장사슬과 1% ∼ 10% 의 C6 ∼ C12 의 전불단기탄화탄화탄화탄화수소로 합성한 방식으로 합성된 폴리머, 중균분자는 500 ~ 20000

유발제는 2이소아소아소탄산산에스테르 (IPP), 과산화 벤젠가, 아질소 2이딘 (AIBN) 등 용량은 일반적으로 단체질의 0% 10% 이다.

이외에도 산화 환원 유발제를 선택하여 2벤질알코올, 이메틸아닐린, 항악혈산과 중금속 (구리, 코발트, 철 등)의 복합물을 사용하여 집합 반응을 낮출 수 있다.

이런 공유물 성능 안정, 저장기 길고 특히 크롬 가죽을 무두질해 가죽이 좋은 유연성을 부여할 수 있으며, 이 공동체에는 유화제가 함유되어 있어 사용하기 편리하다.

이 같은 불소 유피제는 피혁 업계의 발전을 촉진시켰지만, 이는 이온형, 패색은 여전히 존재한다.

Copppens의 특허는 전불탄 탄화탄화탄화탄화탄소체 합성 양성 복두제를 이용하여 처리한 가죽은 양호한 항수, 항유성, 풍만, 부드럽게, 음이온형 복피제를 극복했다.

이 양성 공집물은 1% ~ 10% 의 불포화 알코올, 5 ∼ 60% 의 불포화와 키올산, 아크릴산, 아크릴산 20% 이상의 아크릴산 체인 (C8 ~ C40) 의 알킬 자유기 폴리합으로 이루어진다.

합성 중 3자의 비율을 주의해야 한다. 카르복실기 함량이 증가할 때, 공유물의 용성이 증가해 피혁의 내수성을 낮추고, 반지기의 함량이 낮아질 때, 공유물은 피혁섬유에 충분히 침투할 수 없고, 더 좋은 점합을 유지할 수 없다.

이에 따라 공유물 가운데 카르복실기 함량을 엄격히 통제하여 미리 무두질한 후 피혁에 일정한 교련이 생기고 내수성에도 영향을 주지 않는다.

또 가죽의 성능을 개선하기 위해 공유물 중에는 다른 단기나 저축물을 도입할 수 있다.

예를 들어 가죽의 유연성을 증가시키기 위해 짧은 체인 (갑기) 아크릴산부에스테르나 실리콘탄이 함유된 단체다.

같은 기간, 불소 실리콘이 함유된 복피제도 일정하게 발전하고, 만약 유액 폴리합성 방식을 이용하여 전불알키핀, 긴 체인 알파와 유기 폴리실리콘탄산소 3원공집물을 합성할 수 있다.

이 공유물은 동시에 혁혁이 좋은 항수와 항유성을 갖게 할 수 있다.

Anvers 등은 불소 알코올알코올 (티올, 아민)과 이산화산산화탄기 실리콘산탄알을 이용하여 전불알코올키와 키를 포프레르라닌 유피닌제를 이용하여 타닌을 사용하여 타닌이나 스프레닌을 사용하는 방법으로 피혁 표면에 바르고, 세면면피혁에 많이 사용된다.

피혁 처리에서 불소 실리콘 화합물의 알킬 산기와 가죽 고무 섬유의 활성기 (예 — COOH — OH) 와 결합한다.

또 알킬 산소 기단은 교원섬유의 수소 건과 결합하여 교련 네트워크를 형성하여 가죽 섬유 표면에 유기화합물 네트워크를 형성하여 방수, 방수, 방유 방지의 목적에 도달할 수 있다.

이런 복원제 겸 유기불화물이 두드러진 방유성과 유기실리콘 화합물이 두드러진 방수성, 불소와 실리콘의 우수한 성격은 몸에 있다. 국내 연구는 공백이다.

3 방수,오염제

유기불소 방수제는 일반적으로 불소가 함유된 화합물이나 집합물이며 임계 표면이 낮기 때문에 피혁 섬유 표면에서 정렬할 때 가죽 표면의 장력을 20mN /m 정도 낮춰 물과 유류 표면의 장력보다 훨씬 낮아진다.

1950년대에 외국에서는 유기불에 대한 방수, 방유제 연구와 개발이 시작됐다.

1953년 3M 회사의 크라크크는 유기불화 화물을 방직품, 가죽, 종이 등 섬유 소재의 방수, 방수, 방수, 방유 처리 방면의 응용, 전불산 크롬을 주체의 유기 방수, 방수, 방유 처리제로, 1956년에는 Scotchgard 시리즈의 유기 처리제를 개발했다.

1970년대 이후, 사람들은 불소 알코올산 폴리합물을 연구하기 시작했고, 유기불화 폴리플루엔의 작용 기능을 더욱 연구하고, 유기불화 화합물의 표면특성에 대한 연구를 통해 연구한 결과 분자 구조에서 불소 함량이 높아져 폴리플루엔가스 측면에 있는 폴리아크릴기 측면이 있는 폴리아크릴륨 표면장력이 낮아졌다.

전불탄 키아크릴산 콘텐츠류의 대표적인 제품은 미국 연합탄화물회사의 FC -905, FC -3226, 미국 3M 회사의 ZonylP와 Dupont 회사의 Scotchban 등이 있다.

1980년대 이후 환경 보호 방면의 요구로 불소 아크릴산과 불소 함유된 알코올산 알코올산의 유액 폴리합의 수용성 방수, 방유제, 이런 제품은 독일 Hoechst 회사 연구에 수용성 폴리우레탄 방수, 방유제를 개발했다.

이후 미국 3M은 히드록실화아민이나 알코올 산소 파생물, 최소한 6개의 탄소 원자 알코올, 아민, 지방산, 전불탄소 사슬을 함유한 에틸렌 체질의 하나로 합성된 피혁 방수, 방유제.

일본 대금회사는 내마찰 성능을 갖춘 수분산형 유기불소 피혁, 항유제 특허를 신청했다. 그것은 전탄소 사슬이 함유된 비불소 단체와 비불소 단체의 공동집합물이다.

21세기 이래로 외국은 이 방면의 연구에 더욱 발전했다.

Omura 등은 유기 실리콘산탄, 불소 화물, 아민기가 함유된 유기 실리콘 합성 유연형 방수, 방유제.

이런 집합물 집불소 실리콘의 장점은 다른 집합물보다 가죽 표면에 좋은 항수성, 항유성, 유연성 등을 부여할 뿐만 아니라 가죽 표면의 조직 구조를 바꾸지 않는다.

또 불소 방수, 오염제 는 가죽 공업에 널리 응용되지만, 성혁의 내세성, 내용 성능이 좋지 않다.

많은 전문가들은 이 문제에 대해 큰 흥미를 가지고 있다. 예를 들면 트리히드록시아민, 다기능 이산에스테르, N -히드록록시아민, 2 -에틸기 (메틸) 아크릴산 등 단체는 있지만, 그 내구성이 향상되지 않아 특히 세성이 좋지 않다.

폴리페놀 또는 페놀 페놀 수지 처리를 먼저 시도해 피혁, 불소 방수, 방수 방지제 처리를 사용해 이 방법은 어느 정도 가죽의 내용성을 높일 수 있지만, 세탁성이 이상적이지 않고 가죽 표면이 거칠고 더러운 것을 방지하지 않는다.

이 문제를 해결하기 위해 Oharu 등은 분자구조에서 교련제 관능단과 집합물 주쇄가 가까워졌고, 전불탄기가 공간 장애의 영향을 충분히 참여하지 못해 성능에 영향을 끼쳤다.

이에 따라 전불알킬기 아크릴산, 기반 함유된 긴 체인 불포화단체와 청산제 이산수분산 방수, 방오제를 합성한다.

이 공합물은 피혁을 처리할 때, 수화, 방수, 불소, 내수화물 세성이 높아지고, 성혁 국내에서는 유액, 용제형, 플루온 피혁 방지제를 연구하는 데 사용된다. 그 주요 성분은 불소 알코올산 부합물, 불소 실리콘 화합물 및 유기산 등을 대체하는 금속락합물.

이혜방 등은 전불신산과 전불소 신소 신소 합성 플루불소 단체를 사용한 후 비불소 단체와 아크릴산은 용액 중합과 로션 폴리합을 통해 합성불소 방수, 방유제, 불소 함유제, 불소 단체와 비불소 단체의 합리적인 비율을 제시했다.

4 방수 유지제

유기불소 화합물은 가장 효과적인 피혁 방수 소재로 불화 화합물 처리 후 가죽은 피혁 주변에 감싸여 유막을 형성하거나 피혁섬유 표면에 불소 수지 박층을 형성하여 피혁을 방수, 방수, 방지, 저항 등의 성능을 갖게 한다.

현재 국외는 이미 중등 체인산염을 채택해 장갑과 복장에 방수, 오염 방지 처리를 하고 있다.

유기불소 소재는 피혁 섬유의 방수, 오염 방지 및 윤활 효과가 뚜렷하지만 합성난도가 크고 오염, 원가 높은 데 있어서 아직 보급할 수 없다.

5 결론과 전망

유기불화합물은 환경 보호 제품, 중합물은 우수한 내후성, 화학안정성 및 방수, 방유성, 피화소재에서 이미 매우 우수한 우월성을 나타냈다.

가죽 시장의 필요와 청결 생산, 환경 보호 요구를 충족시키기 위해 향후 가죽 화학 학품의 연구 방향과 발전 추세는 주로:

(1) 녹색 환경 친환경 무두질제, 변성식물