구두 밑창 상식 및 재료 약술

신발의 기초로

이것은 구두창이 만족할 수 있는 많은 특수 기능에 있는 부분이지만, 그것들은 아직 전부가 아니다.

지금의 밑창은 아직 일종이다.

어떤 때는 구두 밑창 자체가 패션을 이끌어가는 소비자 구매욕의 초점을 자극하는 것 같아 신기한 사물에 대한 추궁은 끝이 없다.

신발 밑창을 만드는 일련의 재료가 끊임없이 나타나 이런 변화를 이루게 한다.

디자이너 는 기존 의 특히 초기 의 판재 연결 이상 디자인 을 더해 내마성 소재 의 가소적 경형 물질 의 진보 가 갈수록 가벼운 색깔 이나 투명 또는 반투명 을 포함 한 어떤 합성 색상 의 밑창 을 생산 할 수 있다.

그것들은 또 클립보드, 스타일, 기록, 도안, 무늬의 정확한 정의를 제공할 수 있다.

두 개 또는 두 개 이상의 물질이나 다른 밀도는 보통 한 개의 밑창을 하나로 합쳐 패션과 기능을 이루는 최고의 균형을 이룬다.

역사적 관점에서 구두창과 마찬가지로 가죽은 밑창에 자주 쓰는 물질이다.

가죽은 고퀄리티에도 불구하고 특히 클래식 스타일의 남녀 신발의 시장을 볼 수 있는 시장을 유지하고 있지만 가죽은 이미 상용 재료가 아니다.

그 양보는 고비용, 방수 성능차, 내구성성 부족 때문에 꾸준히 업데이트, 미끄럼 방지 성능 불안정, 디자인 공간 제한 등 단점 및 제화 공예 개혁 등의 요인으로 꼽힌다.

예를 들어 한 판재는 두꺼운 밑창으로 유일하게 실행할 수 있는 방법은 층차 증가 - 이것은 한 가지 일의 반의 공정이며 비싼 값과 디자인 공간을 제한하는 것이다.

무엇보다 신발 밑창은 최근 10여 년 동안의 발전에서 이미 판재형 이행형에서 모형으로, 단독 생산이나 직접 신발을 제작할 수 있다는 것이다.

구두창 소재의 발랄한 발전은 지난 약 70년 동안 극화된 과정이다.

예를 들어 20세기 30년대, 신발 소재는 가죽, 크레이프 보드와 목판.

널빤지를 제화의 정규 소재로 삼지 않을 수 있다. 나무굽이 존재하는 것은 물론 나무굽은 신발이 있지만 상용 재료의 부족한 2전 시대를 되풀이하게 할 수 있다.

40년대 유화고무가 생겨 전후 합성물질은 벤젠 -폴리 고무와 수지 고무가 발전하기 시작했다.

수지 고무는 얇은 판재로 궁정 여자 신발을 만드는 데 여전히 인기를 끌고 있다.

60년대 폴리우레탄, 열소성 물질은 폴리에틸렌 같은 물질로 70년대 열소성 고무와 열소성 폴리우레탄이 투입됐다.

80년대 EVA, 90년대 유화고무를 생산했다.

밑창 소재의 첫 돌파는 폴 -폴리에스테르 인조 고무다.

가죽에 비해 천연고무 종사료는 일반적으로 품질이 여전히 밑창 소재의 특색이다.

무엇보다 가장 흥미로운 것은 사람들에게 먼저 받아들일 수 있는 신발 소재 -고무와 폴리에틸렌이 계속 시장에서 우세한 지위를 차지하고 미래의 한동안 계속 이런 상태를 지속할 수 있을 것 같다.

이것은 광범위하게 받아들일 수 있는 수용성을 가지고 있기 때문에 다른 재료에 비해 가격의 우세를 갖추고 있으며, 고무나 폴리에틸렌을 막론하고 경쾌함과 더 큰 디자인 공간을 갖춘 현대적 수요를 끊임없이 발전시키고 있다.

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고무 종류의 모든 품종의 구두창을 합쳐 세계 모든 구두 밑창이 절반 정도 차지하고 있다.

유화고무가 현재 생산된 모든 종류의 신발은 특히 더욱 가볍고 미형벌집 스타일의 신발에서 다용성과 수용성이 있는 본질을 증명해 고무 총량의 50%를 차지했다.

폴리염화비닐과 유화고무는 대체로 같은 시장 점유율을 차지하고 있다.

이것은 일종의 플라스틱 재료이며 단독 생산도 가능하며 신발을 만들어서 공장을 만들 수 있다.

또한 다양한 종류의 신발에 널리 응용할 수 있다. 미끄럼 방지 성능이 떨어질 때 주름이 생기기 쉽지만, 좋은 내용성을 과시했다. 특히 경도나 추운 날씨에.

이런 재료는 일반적으로 시장에서 재료를 품절할 때 대체용품으로 사용되지만, 보여주는 문제도 이런 재료를 더 광범위하게 사용하면 불리하다.

그러나 슈퍼 경량의 재료와 소광고무는 매력적인 외모로 다른 재료와 경쟁하는 것과 비교가 안 된다.

신발 소재의 신품종으로, 폴리우레탄은 1970년대에 좋은 시작이 생기지 않았는데, 조건이 정확하게 (화합) 패턴이 필요하며, 처음에는 신발 밑창을 만드는 과정에서 이런 문제에 자주 주의하지 않았다.

이는 신발을 신었을 때 밑창이 부러져 갈라지는 주요 문제로, 행운은 흔들리지 않는 환경에서 버텨 왔고, 현재의 열소재료 PU 와 공동으로 전 세계 약 7%의 몫을 차지하며 고급 시장을 위주로 하는 시장이다.

그것은 용도가 광범위한 재료로 많은 패션의 스타일링으로 만들어져 가벼운 스타일에 적응할 수 있다.

EVA 의 주요 특질은 재질이 가볍고 신축성이 있고 이런 특질은 일반적으로 클립을 만드는 데 사용된다.

가공 과정의 어려움은 EVA 가 최종적으로 이르는 형형상과 크기가 틀 범위를 넘어 최초의 혼합성분과 생산 조건이 완전히 정확한 문제인지 여부에 대해 중요하다.

무엇보다 오늘 신발 밑창이 특수 소재와 경계가 흐려지고 있는 만큼 특히 특성 방면에 있다.

예를 들어 열소 폴리우레탄을 고무로 바꾸면 안전 계수가 30 ~40%를 높일 수 있다.

최근 몇 년 동안 신발 밑창이 가장 흥분되는 발전은 화합 창이다.

화합창은 다른 재료나 같은 재료와 같은 재료에 따라 화합 밀도의 겹겹이 각 부분에서 가장 큰 이윤을 얻었다.

예를 들어 가죽 구두 밑창은 고무나 PU 를 이용해 내모성과 방활성을 증가시킨다. PU 소재의 외층과 겹 부분은 외부 모드로 내모성을 제공할 수 있으며 가벼운 펀칭 펀칭으로 탄력과 편안함을 제공할 수 있다.

열플라스틱 고무, 열플라스틱 폴리우레탄과 폴리에틸렌도 이런 방법으로 단독으로 사용하고, 다른 외층과 겹겹겹의 화합은 유화고무와 PU, 유화고무, EVA 와 히라우레탄과 PU 화합을 포함한다.

이 업계는 패션 의 외관 을 중시 하 고 양호 한 성능 을 정밀 한 생산 방식 을 이 시리즈 의 가능성 은 매우 크다. 또한 끊임없이 변화 하는 것 이다.