저온 단흐름 차별화 폴리에스테르 장비 및 기술 혁신

'저온 단거리 차별화 폴리에스테르 장비와 기술'의 핵심

승압 더블 실외 순환 반응 반응 온도 를 크게 낮춰 고효율 평류, 부산물 소모, 종합 에너지 소모 는 70킬로그램 원료 의 기름 /톤 폴리에스테르 보다 낮다.

탑식 예축반응기 무교회, 내부는 환형 유도 기체 라막 구조를 채택하여 저축물 물료는 에틸알콜 증기 추진 아래 일정 수량으로 특수 경과

조롱틀식 성막 단축반응기는 단위 생산설비 부피가 작고, 망시라팩 효율이 높은 특징을 가지고 있으며, 망시와 바구니의 조합 보증물료는 시종일관 반응기 안에서 나선으로 전진해 평추류 효과를 이룬다.

저집물 파이프에 자주연발의 동태 혼합기와 균화기를 설치하여 개성제와 주물료의 혼합을 보증한다.

‘ 저온 단흐름 차별화 폴리에스테르 장비와 기술 ’ 의 응용은 폴리에스테르 생산의 종합에너지 소모는 국제 평균 수준에 비해 30% 이상을 웃돈다.

이 종목의 중요한 발명 중 하나는 공예 과정이 필요로 하는 열매는 액상 수송, 현지에서 스팀 가열과 열에너지 계단 사용 기술이다. 이 기술의 발명과 연속중합 장치를 사용하여 연탄난로를 열원으로 간이한 방식을 제공한다.

열매액 수송, 장치 구역 내에서 플래시, 열에너지 계단 이용.

플래시증에서 생기는 가스상열전열은 균일하고 효율이 높고 시스템이 간편하고 시스템 항동 능력이 강하다.

‘ 현지에서 스팀 기술 ’ 은 열에너지의 이용 효율을 높였다.

플래시 플래시 기술을 채택하여 연료 소비를 국제동류 기술장치가 13% 감소하였으며 장비와 기술의 보급 응용 적용 과정에서 집성 창업을 실현하였으며, 국내 최초로 브롬 리튬 제랭기 방안을 회수하는 수증기에너지, 약 12.5킬로그램의 표준 오일 /톤 제품을 절약했다.

회수된 냉량은 장치 내순환 에틸알콜 시스템 냉각과 절입기 순환수시스템을 사용하여 기존 기술을 대체할 때 외곽 공용 공정에 냉동수를 제공하는 과정을 제공한다.

에스테르화 부산수증기 에너지 회수 기술, 장치의 에너지 절약 효과가 더욱 두드러진다.

공예 기술과 장비의 완벽한 결합은 생산 과정의 유성화 정도를 높여 조작성이 강하고 품종의 변화가 다양하다.

연속폴리합의 양이온 제품 생산공예 개발은 최근 20년 동안 개성 폴리에스테르 연구에 의탁하여 개발한 신형 연속법 차별화 폴리에스테르 공정 기술을 성공적으로 건설장치에서 고품질의 양이온 염료 염료가 폴리에스테르 제품에 물들어 직접 직접방할 수 있다.

저회물 파이프에 다른 변성제를 첨가하면, 유광, 전소광, CDP, ECDP, 저항, 기모 기구, 원액 착색 (멜폴리에스테르) 등의 개성 폴리에스테르 제품을 생산할 수 있다.

직접 방사 기술은 차별화 섬유 제품의 시장 경쟁력 증가, 차별화 폴리에스테르 제품의 연속 생산, 절약 투자, 생산 운용 비용, 제품 품질 안정, 품질 우수, 만권률 95% 이상에 이른다.

개성 폴리에스테르 첨가제를 해결하기 위해 폴리에스테르 물감에서 균일하게 분산된 기술적 난제를 개발해 개성제는 저접물 파이프 라인에 기술을 첨가해 고품질과 고품질이 고루 고루 고른 폴리에스테르를 생산했다.

개성제 파이프라인 추가 기술은 집중 에스테르화, 분산, 즉 동일화 부과에서 서로 다른 축소선, 생산의 다른 품종의 요구를 충족시키고 생산품종의 주기와 생산품종의 전환을 줄이고, 생산품종의 과도감을 줄이고 장치의 유성화를 실현하였다.