가흥피혁이 수입 블루 젖은 소가죽 변형

'생가죽이란 동물에게서 털이 썩지 않도록 소금을 가득 바르기 위해 피하지방과 표피의 털은 아직 처리되지 않았다'고 했다.

가흥 출입국 검역국 동식처 처장 심지림 안내.

생피 가공 공정은 복잡하고 반성품 가죽까지 10여 공정이 필요해 화학품을 사용해야 하는 것도 피혁가공의 주요 오염원이다.

"냄새가 나기 때문에 젊은 노동자들은 상대적으로 모집하기 어렵다."

왕장지에 대해 이런 생산환경은 이미 습관이 되었지만 젊은 근로자들에게는 달라졌다.

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‘p ’은 그뿐만 아니라 주문서가 줄곧 연결되지 않았지만 점점 작은 이윤 공간도 왕장지를 핍박하고 있다.

“공장은 모두 400여 명의 근로자가 있다. 월급이 매년 오르고 있으며, 더욱 중요한 것은 생피 가공의 환경 보호 원가가 갈수록 높아진다.”

왕장지는 기자에게 한 몫 장부를 넘겨준다: 현재 그의 기업은 `a target =`u blank `http: `http://wwwww.sjfzxm.com `의 의상 ` ` ` ` 가공기지의 고급급 양피 가격은 32원 /피에 약 7피트였는데, 한 장의 완제품 가죽은 최소 4.5장의 양가죽을 사용했다.

"이렇게 해서 210원짜리 양가죽 한 장만 원짜리 가죽 원료 가격은 1000원을 넘지 않는다. 각 방면의 원가 증가로 한 장의 순익은 단 4원에서 5원밖에 안 된다. 가죽 옷 한 벌만 20원씩 벌겠다"고 말했다.

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‘p ’은 공장 효율을 향상시키기 위해 『a http: 『www.sjfzm.com /news 』 가죽가공 』 『 『 『 『 a 』 를 최근 보편적으로 수입 블루 우피 변형하기 시작했다.

동향 고교에 위치한 절강 상륭 가죽 유한회사는 최근 2년 동안 블루습피 (생피 가공 후 반성품 껍질) 을 수입하기 시작했다.

“블루습피의 원가가 더 높지만, 점점 높은 오염 원가와 인공 원가에 비해 생피 가공 고리를 없애고 효익을 높였다 ”고 말했다.

상륭 가죽 회장이 진상강에게 기자에게 알리다.

진상강은 현재 공장의 규모에 따라 배출지표는 매일 1056톤이고, 원래의 생산방식에 따라 원활하지 않다고 말했다.

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‘블루습피 ’를 통해 최소 10만 톤의 물을 줄여 매일 1000톤의 폐수 배출을 줄였다.

진상강은 현재 10위안의 물처리원가에 따라 이 비용도 만만치 않다고 말했다.

생피 가공 환경이 열악하고 한 노동자들은 매일 80위안의 추가 보조금을 줄 필요가 있다.

“원래 생피 가공을 하던 전도생산선 노동자가 지금 후도공정으로 배치되어 있으며, 이렇게 하면 매년 생산량이 증가하게 된다.”

진상강은 지난해 매출액 7억 위안을 넘어설 전망이다.

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'가흥시'는 우리나라의 중요한'a href ='http://www.sjffzm.com'을 제조하는'피혁 제조'의 알림 중 하나로, 전통적인 가죽가공공업으로, 생피 가공이 많은 해다.

심지림은 가흥 지역의 수입피장이 전 성의 반벽강산을 차지했으며 이처럼 대량의 수입 피장 가공 과정이 가져온 오염 문제는 줄곧 가흥 검사 검역자의 심병이라고 소개했다.

지방경제는 발전해야 하지만 희생환경을 대가로 삼지 않고 검역자들은 일상 감독관에서도 끊임없이 양전미를 모색하고 있다.

"그러므로 일부 규모가 큰 기업에 대해 우리는 점차 그들을 이끌어 가고 있어, 최대한 블루습피를 수입해 주요한 오염 고리를 국문 밖에서 차단한다"고 말했다.

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