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보온재: 전통 업그레이드 기능 안정

2015/3/22 14:04:00 17

보온업그레이드기능

보온재료의 연구 개발공간도 매우 크며, 새로운 분야에서 돌파할 뿐만 아니라 기존 분야에서 업그레이드됐다.

예를 들어 패딩에 대한 대체를 실현하다.

지난해 강소의정화섬유가 생산한 이진털 제품은 본격적으로 시장에 투입됐다.

이진 패딩 제품은 하류 사용자가 제출해 화동지사 합성섬유부 견본을 판매하고 의정화섬과 상숙 김우와 함께 협력해 개발한 신형 진주 면 제품은 고급스러운 옷과 장난감의 충전으로 쓰인다.

특수 생산 공예 가공 으로 된 진주 작은 공, 알갱이 알갱이 포근하고 촉감이 부드럽고 매끄럽고 품질이 일반 진주 면제품보다 훨씬 우수하다.

벨벳 이후 제품의 분산성이 좋아 보온효과가 더욱 우월하고, 어느 정도 천연 패딩 촉감과 대체 효과가 있다.

이 제품의 부가가치는 비교적 높고, 매톤 가격은 의정화섬유회사 동류 중공제품의 수천 위안보다 높다.

  

적외축열섬유

보온방직물을 만드는 좋은 재료다.

홍외 저열섬유는 수시로 환경의 태양광, 조명, 인체의 생명 온라인을 이용하여 보온의 목적을 이루기 때문에 적외보열 보온은 오래도록 지속적으로 차갑지 않은 느낌을 주는 것이 좋다. 보온을 만드는 데 적합하다.

복장

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이와 비교하는 것은 흡습 발열섬유, 이 섬유의 주요 원리는 기태에 처해 있는 수증기를 흡수하여 액체로 변하게 하여, 그 동에너지를 열에너지로 전환시켜 열에너지를 열에너지로 바꾸게 한다.

직물

열이 나지만 직물은 포화를 흡수하고 액체의 물이 증발할 때, 열을 흡수하고, 직물을 추워지게 한다.

따라서 흡습 발열 자체는 오랜 시간 발열 과정이 아니다.

구체적인 방적 직조 염색 과정에서 흡습 발열섬유의 상변재료 (마이크로캡슐)의 손상 문제를 최소화하여 염색과 후 정리한 온도, 시간 및 횟수를 줄이면 변형 재료의 손상을 초래할 수 있다.

또한 흡습발열직물은 오래 저장되지 않고 사용할 때 흡습과 증발의 상변수를 줄여 상변재료의 손상을 줄이기 위해 사용한다.

관련 링크:

초세섬유의 주요 성분은 폴리아미드 섬유다.

폴리아미드 섬유의 구성과 구조는 단백질 섬유보다 간단하고 분자 사슬의 끝에서만 아미노와 아미노를 가지고 있다고 자료에 따르면

분자 사슬의 중간에는 대량의 탄소 사슬과 아미드 기반이 존재하며 곁사슬이 없다.

이에 따라 폴리아미드 섬유의 조직 구조에 대해 생산공예 측은 산수해와 효소 분해 기술을 먼저 채택해 초세섬유를 화학 수식하고 아미드 키를 열어 활성 기단을 늘린 후 천연 가죽을 채택하고, 충전, 가지염색 기술을 채택하여, 대분자질섬유 사이를 초세섬유성 및 기타 물리적 성능을 개선하고, 초세섬유 베와 진피혁의 촉감을 촉진하게 한다.

새로운 합성혁가공 방법으로 가죽의 젖은 가공과 코팅 기술을 초세섬유 합성혁으로 도입하는 생산 중 현재는 가능합니다.

그러나 극세섬유 가공 기술 수준이 높아지면서 극세섬유 기포 제조 기술을 근본적으로 개선해 극세섬유 기포 자체로 천연 가죽 가죽의 물리적 성능과 촉감이 가까워지면서 가죽 소재를 사용하지 않고 극세섬유 기포의 습가공을 사용하지 않고 행행렬 진피코팅만 들어가면 방향이 될 것이다.

특히 극세섬유 합성혁의 개발은 반드시 제혁, 염색, 제화 및 가구 가공 등을 결합해 상하 용, 전반적인 개발 능력을 향상시켜야 초세섬유 합성혁의 생명력을 높일 수 있다.

초세섬유는 다음과 같은 네 가지 다른 생산공예, 공혼섬유 (불정도 섬유): 장점은 극세한 섬유를 잘 생산하는 것이 장점이다. 단점은 용용제 용해섬유로 용해해 섬유를 용해해야 하는 ‘바다 ’의 일부 PS 는 손실, 바다 ’의 비율이 높고, 제혁 시 폴리에스테르 (PU)의 비율도 높다.

해도섬유: 섬유선 밀도가 균등하지만 PET /PS 그룹이 분할 경우 용용제 처리가 필요하다. PA /CoPET 팀으로 나누면'바다'의 일부 CoPET 도 손실된다.

직접 방직: 무오염, 무손실, PET 순환 사용 가능.

폴리 비단 복합: 인공 피혁에 두 가지 성분을 보존하고 오염되지 않고 완벽하게 두 가지 성분을 분열하기 어렵다.

색감도 때문에 피비로 적합하지 않다. PA 가 함유되어 공업에 적합하지 않다.

인조가죽의 품질에 따르면 제품은 아래와 같이 분류할 수 있으며 고급스러운 인공 가죽: 일본 생산 공장이 고품질 제품을 독점해 의상, 가용과 자동차업에 쓰인다. 인조가죽: 주로 한국과 대만 생산으로, 테론 해도섬 섬세웨이 생산, 신발과 가죽 등, 인공 광면혁: 초세금론 섬유 생산, 신발과 가방 등, 일반 광면혁: 일반 폴리에스테르나 비탈을 사용해 주로 신발과 가방 등, 로컬 가죽으로 사용된다.


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