‘ 135 ’ 기간 날염 기계 제조업 총체적 으로 수요 감소 에 직면하다

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"그동안 우리나라

업종은 연구 개발, 더 높은 효율, 더 광범위한 적당성, 더 짧은 생산 프로세스, 더 적은 에너지 재료 소모의 선진 날염 기계 설비.

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기계 업계 ‘ 135 ’ 발전 지도적 의견 ’ 이 포함된 59항 ‘ 135 ’ 기간 중 ‘ 중점 과학 기술 공관 사업 ’ 에서 날염 기계 항목은 6가지가 있다.

‘ 135 ’ 기간 날염 기계 제조업 총체적 수요 감소에 직면하다.

국내 일부 날염 생산능이 외국으로 옮겨 외국으로 장비 수출량 증가, 날염 공업 집합구 기업이 이전해 기개이익, 외국에서 온 동행 경쟁의 압력일 감소 등 다방면에서 유리한 형세를 보이고 있다.

“ 135 ” 기간 동안, 날염 기계는 환경 보호, 에너지 절약, 단흐름, 디지털화 모니터와 지능화 방향으로 발전했다.

1 날염 생산 라인 디지털화 모니터링 시스템

의미 및 내용: 125 '날염 공예 인자 온라인 검색 및 제어 시스템 발전 기초 에서 최신 기술 을 적용, 전류 프로세스 설비 의 디지털화 모니터 시스템 을 형성 했 다.

이 시스템은 기계 인자, 공예 인자, 에너지 소모와 과정의 품질을 전방위 감시하고, 집성 염화감 자동 배송 시스템을 형성하고, 기계나 단원기 폐쇄 제어를 형성한다.

관건 기술: 최신 기술, 업그레이드, 기존 날염 공예 파라마 온라인 검사 및 제어 시스템 및 염화감 자동 배송 시스템.

2020년 목표: 전류 프로세스 설비의 디지털화 모니터 시스템을 짓고 디지털화 날염 작업장을 세웠다.

2 자동화 경축사 염색 시스템

의미 및 내용: 현재 경축사 염색 생산능률이 낮고 자원 이용률 저와 인위요인 간섭 등 문제를 해결하기 위해 개발된 통자사 자동 염색 생산 라인의 기초, 산학연결합, 로봇 조작의 자동 경경경 베일 염색 및 물류 시스템을 개발하기 위해, 종료, 상료, 물감, 탈수, 물감, 물감, 원료, 물감 전환 과정 컴퓨터 모니터와 자동화 조작.

핵심 기술: 경축사 자동 하역 방법 연구 및 장치 개발, 염료 분량과 수송 기술의 연구 개발, 중앙 제어에 기반된 시스템 경축사 염색기 디지털 시스템.

2020년 목표: 시스템 개발 성공, 시범선 투입 시험 운영, 종료, 상료, 물감, 탈수, 건조 및 물감 전과정 컴퓨터 모니터링 및 자동화 조작.

3 수컷 플라워

의미 및 내용: 전통 원망 프린터 최대 프린터 (원망 둘레) 는 1018밀리미터, 보편적으로 사용하는 꽃은 640밀리미터이다.

가방 등 업종의 큰 치수 패턴에 대한 고효 프린트의 요구를 충족시키기 위해 오버 플라워 프린터를 개발할 필요가 있다.

‘십이오 ’ 기간 동안 원망 인쇄 수제어 기술은 비교적 빠른 발전을 하였으며, 초대화는 원망 인쇄기에 대한 정밀도 검사와 제어에 좋은 기초를 닦았다.

프린트의 정도를 보장하는 전제 아래 초대화는 원망 날염을 크게 올려 가용 방직품의 날염 효율을 높여 조작자의 노동강도를 낮춘다.

관건 기술: 초대화원망의 개발과 제조, 2412밀리미터, 문폭 3000밀리미터 이상, 원망목수 60개 이상, 오버 플라워 프린트 프린터 디지털 시스템 개발, 오버 플라워 프린터 플랜트 플랜트 디자인 개발, 초대화 플랜트 시스템 개발.

2020년 목표: 샘플 개발, 초대화 원망 연구 개발, 실험 완료.

4 방직품 전체 폭 고정식 분수

고속 디지털 잉크 프린트 기술과 장비

의미 및 내용: 국산 왕복식 제트의 잉크 프린터 는 이미 여러 해 동안 응용했지만, 낮은 프린트 속도는 이런 기계가 대규모 산업의 응용 병목 투입 을 방해하는 것으로 나타났다.

전 폭의 넓고 고정적인 분수의 고속 디지털 잉크 프린트 기술과 장비를 연구 개발하여 잉크 프린트 프린트 장점을 보류할 수 있는 동시에 몇 배에서 몇 십 배에서 몇 십 배까지 인상할 수 있다.

이 장비는 전체 폭 폭 고정형 분기, 프린트 속도 40미터 이상, 4 ~8색, 폭폭 1.6미터, 2미터, 해상도 360dpi 이상, 안내대 배송.

주요 기술: RIP 소프트웨어 (즉 래퍼 화상 처리 소프트웨어)의 연구, 정기 드라이브 및 제어 기술의 연구, 배웅 장치 개발, 잉크 기술 및 그 시스템의 연구 개발.

2020년 목표: 샘플의 연구 개발과 실험 완료.

5 수제어 간헐식 고온 기액 염색기

의미 및 내용: 기류 염색기 기초에서 발전해 온 기류 염색기 낮은 욕비의 특징을 유지하지만, 바람기 전기 장비 용기 용량은 약 50% 줄었다.

이 기계는 기류 분출구와 물방울 분출구를 따로 설치하는 구조를 채택하고, O 형 항아리를 사용한다.

직물은 기류의 견인으로 고속 운행하여 염색액이 독립적으로 분사 공급한다.

이 기형은 기류의 견인에 사용되는 에너지 소모가 현저하게 낮춰 염색 공예 요구에 따라 기액은 여러 가지 조합이 있으며 염색 공예가 적당한 수준이다.

이 기종의 연구 개발은 간헐식 염색기 보급 응용에 중요한 의미를 가지고 있어 에너지 절약 효과가 현저하다.

관건 기술: 기류와 물방울 스프레이 디자인 개발, 기류 순환 시스템 연구, 견인기 개발, 염색 순환 시스템 연구 및 디자인 개발, 디젤 시스템 연구, 디지털 시스템 연구 및 디자인 개발.

2020년 목표: 시험 완성, 생산 투입.

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6 전자의 감응 가열가스 평형열 롤러 및 산업화

의미 및 내용: 전자기 감응열 롤러 는 전자자기 감응 에 따라 원리 를 가열 하여 금속 계층 롤러 체내 액체 를 빠르게 가열 하여 단시간 에 기액 밸런스 를 달성한다.

기화 잠열을 이용해 열량을 방출하여 체의 표면 온도가 균등하다.

열 롤러 용강 내벽 특수도랑 을 연구해 창의적 으로 열관 전열 기술 을 이 장치 내 열매 전도 구조 에 응용 했 다.

전자유도열롤은 전통의 도열유, 증기 열롤에 비해 온도 속도가 빠르고 온도차가 극히 작고 작업이 안정된다.

이 장치의 응용은 에너지 소비를 대폭 낮추어 관로 손실을 줄이고 에너지 절약 효과가 뚜렷하다.

방직, 화학 섬유, 날염 설비 업그레이드, 세대 교환 제품.

다양한 분야에서 광범위하게 응용할 수 있다.

관건 기술: 개발 롤러 내부 용강 내식 처리 새로운 공예, 12킬로와트 이상 공률의 고주파원, 연구개발의 새로운 가열 라인을 우회하고, 최선의 온도 센서 측온 위치, 연구보증 체의 표면 온도 온도가 균등한 컨트롤 기술을 연구하고, 먼저 진입한 가공 공예 및 용접기술, 열롤의 정밀 요구와 밀폐 성능, 신형 안전 장치를 확보, 열의 안전성 및 신뢰성 확보.

2020년 목표: 연구 시험 작업 완수, 대량 생산 실현.

전기 방직, 화학섬유, 날염 업계에서 먼저 응용한다.

그리고 다분야에서 발달하고 열기름과 증기열롤을 점차 대체한다.