비수기 아이템도 고이익?

5월에 들어선 일부 의류 공장들이 비수기 생산에 들어섰고, 주문은 보편적으로 작아지고, 어떤 스타일은 겨우 수백 건에 불과하고, 납부기간도 3일 ~5일 밖에 안 된다.이렇게 보면 소량과 고주파는 앞으로 복장 생산의 추세다.그렇다면 공장은 어떻게 소주문의 빠른 생산에 대응할 것인가?비수기 이윤까지?

다품종, 소량의 개념

다품종, 소량생산은 규정된 생산 기간 내에 생산대상의 제품 종류 (규격, 사이즈, 사이즈, 형태, 색상 등) 이 비교적 많은데 종류별로 생산량이 적은 생산 방식을 가리킨다.

소량생산은 대량의 생산 방식에 비해 효율이 낮고, 원가가 높고, 자동화, 생산계획은 조직과 비교적 복잡하다.의상 등 패션, 개성화 시장 조건 아래 소비자 선호 는 다양화 를 추구 타인 의 고급, 독특 한 유행 상품 이다.

둘째, 다품종, 소량의 특징

1

다품종 병행

많은 기업의 제품은 고객 설정에 따라 다른 제품들이 수요를 가지고 있으며 기업의 자원은 여러 품종에 몸을 담고 있다.

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자원 공유

생산 과정 중 모든 임무는 자원이 필요한데 실제 과정에서 사용할 수 있는 자원은 매우 제한되어 있다.예를 들어 생산 과정에서 설비 충돌이 자주 발생한 문제는 프로젝트 자원 공유로 인한 것이다.따라서 유한자원에 대해 적당히 조정해야 항목의 수요를 만족시킬 수 있다.

3

주문 결과와 생산 주기의 불확실성

고객의 수요는 불안정성을 가지고 있기 때문에, 명확한 노드가 사람, 기계, 재료, 법, 고리 등의 질서 불일치 등이 있으며, 생산의 주기는 종종 부정확성을 가지고 있으며, 주기부족한 항목을 더 많이 점용해야 하며, 생산 통제의 어려움을 증가시킨다.

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물감 수요의 변화가 변덕스러워 구매 지연이 심각하다

주문서의 삽입서 또는 변경으로, 외가공과 구매 수매에 대한 반응 주문 인도 시간.소량과 단일 화물 공급 위험이 매우 크다.(에이글복장 추첨 관리 시스템을 통해 주문 변화가 발생할 때 시스템은 자동으로 물감 수요를 갱신하는 데 편리하고 구매 인원은 수요 변화에 따라 구매하기 쉽고, 채굴, 채굴, 채굴 피해야 한다.차다

세, 다품종, 소량생산의 난점

1. 동적 공예 경로 계획과 가상 부문 배치: 비상 꽂기, 장비 고장, 병목 이동.

2. 병목의 식별과 표류: 생산 전 생산 과정 중.

3. 다층차의 병목: 조립선 병목, 부품의 가상선의 병목은 어떻게 조화할 수 있을까.

4. 버퍼 크기: 스트레스 적거나 방해 방지.생산 대량, 이동 대량 등.

5. 생산 코스: 병목 자원의 영향을 고려할 수 없다.

다품종 소량생산양식의 전형적인 문제:

① 다품종 적량의 생산, 혼합 배산 난이도가 크다.

② 기한대로 물품을 인도할 수 없어 ‘구급식 ’이 너무 많다.

③ 주문서가 너무 많은 따라야 한다.

④ 생산 우선순위 변화, 원래 계획은 실행할 수 없다.

⑤ 재고가 부단히 늘고, 중요한 물감이 줄어든다.(에이글시스템은 엄격한 물감 관리를 통해 재고 수준을 엄격히 통제하고, 물감을 분류한 뒤 재고품을 확인하고 필요한 재료를 미리 미리 미리 미리 남겨 주어 구매 또는 채굴을 피하도록 한다.차다

4, 다품종, 소량생산과 품질관리

1

회전 단계의 복귀율은 높다

제품은 끊임없이 모델을 바꿔야 하기 때문에 제품의 변형과 생산 디버깅 작업을 자주 진행해야 하며, 변형 과정에서 설비의 인자에 대한 수정, 칼, 협기구 변경, 디지털 프로그램의 편제 또는 호출 등을 자칫 실수 또는 누락할 수 있다.때때로 노동자들이 막 한 종류의 제품을 마쳤는데, 새로 바꾼 제품에 대해 아직 완전하게 파악하지 못하거나 관련 조작 요령을 기억하지 못하였으나, 여전히 이전 제품 조작 방식에서 출산 불합품으로 제품의 폐기되었다.

사실상 소대량 생산에서 대부분의 폐품은 제품 교환, 디버그 설비 과정에서 발생하였다.다품종의 소량생산에 있어서 전금 감소 과정 중 폐품, 복귀가 특히 중요하다.

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사후 검사하여 닫힌 품질 제어 모드

품질 관리 체계의 핵심 문제는 과정 통제와 전면적인 품질 관리다.

회사 범위 내에서 제품 품질 은 생산 작업장 일 뿐 각 부문 에서 제외 하 고 공정 통제 방면 에 많은 기업 은 공예 규정, 설비 조작 규정, 안전 규정, 보안 규정, 일자리 직책, 그러나 조작성 차이 와 지나치게 자질구레한 수단 에 대한 감시 수단 이 없 고 실행 수준 이 높지 않다.조작 기록에 대해 많은 기업들이 통계를 하지 않고 매일 조작 기록을 검열하는 습관을 기르지 못했다.그래서 많은 원시기록도 폐지일 뿐이다.

에이글의류 생산 관리 시스템은 실시간 모니터링 생산 라인을 수행할 수 있으며, 시시각각 공정의 진도와 효율을 파악하고 실시간 통계 귀공 원인, 통계 하자율, 결점 공정, 노동자 공업번호, 시간호, 협조반 팀장이 가능한 한 빨리 문제를 발견하고 바로잡아야 한다.

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통계 과정 제어 실시 곤란

통계 과정 제어 (SPC) 는 응용 통계 기술이 과정 중 각 단계에서 평가와 감시를 진행하고, 절차를 수용할 수 있고 안정적인 수준에 처해 제품과 서비스가 규정된 요구에 부합되는 품질 관리 기술이다.

통계 과정 통제 는 품질 통제 의 중요 한 방법 을 제어 도 통계 과정 통제 의 열쇠 기술 하지만 전통적 통제 도 큰 대량 생산 환경 에서 발생 했 다.

가공품의 수량이 적기 때문에 수집한 데이터는 전통적인 통계 방법을 이용할 수 없고, 즉 컨트롤도 아직 생산이 끝나지 않았다.통제도는 마땅히 예방 작용을 하지 않고 통계법을 운용하는 질의 의미를 잃었다.

5, 다품종, 소량의 생산 품질 제어 조치

다품종 소량생산조건 아래 제품의 품질은 안정적으로 향상되어야 하며 자세한 작업 지도서 (SOP), 예방 위주의 원칙을 관철해야 하며 선진적인 관리 이념을 도입하고 관리 수준을 높여야 한다.

1. 자세한 작업 지도서와 디버깅 단계의 표준 작업 프로그램 만들기

작업 지도서는 필요한 디지털 제어 프로그램, 클라이언트 번호, 검사 수단, 모든 변수를 포함해야 한다.사전에 작업 지도서를 준비하면 여러 가지 요소를 충분히 고려해 편제와 교정을 통해 많은 사람들의 지혜와 경험을 집합하여 정확률과 가당성을 높일 수 있다.온라인의 전환형 시간을 효과적으로 줄여 설비의 사용률을 높일 수 있다.

표준 작업 프로그램 (SOP) 은 디버그 작업의 모든 실행 절차를 확정해야 한다.시간의 선착순으로 매 단계마다 무엇을 해야 할지 확인하다.예: 디지털 공작의 변형, 카드 발톱 변경 -호출 프로그램 - 프로그램에 따라 칼로 번호 - 체크 -대도 -정위 부품 설정

동시에 매 단계마다 어떻게 조작하느냐에 대해 어떻게 검사를 하든 규정을 제시할 수 있다.카드 발톱을 교체한 후, 카드의 발톱이 편심인지 여부 등을 어떻게 점검할 것인가.디버그 표준 작업은 디버깅 작업에 대한 통제 조작의 최적화라는 것을 알 수 있다. 이렇게 모든 직원들은 절차 관련 규정에 따라 일을 할 수 있으며 큰 실수는 없을 것이다.실수가 생기더라도 SOP 를 통해 발견 문제를 빨리 확인하고 개선할 수 있다.

2. 예방 위주의 원칙을 진정으로 관철한다

이론상의 ‘ 예방 위주의, 예방과 관문 결합 ’ 의 사상을 ‘ 실실실재적 ’ 으로 전환하는 것은 아니다. 더 이상 관여하지 않는 직능을 더 진일보한 것이다. 즉 닫는 내용은 두 방면으로 포함되어 있으며, 한 번 더 과정의 질적인 관건이다.100% 합격품에 이르는 가장 중요한 것은 제품 품질에 대한 검사가 아니라 생산 과정의 엄격하게 통제해야 한다.

6, 다품종, 소량의 생산 계획의 편제 방법

1

종합평형법

종합 균형법은 객관적 규율의 요구에 따라 계획 목표를 실현하기 위해 계획기와 관련 측과 관련 지표의 비율이 적당하고 서로 연결되어 서로 균형표를 이용하는 형식을 반복적으로 분석하여 계획지표를 확정하는 것이다.시스템론적으로는 시스템 내부 구조의 유질서와 합리적으로 유지되는 것이다.종합 평형법의 특징은 지표와 생산 조건을 통해 전면적, 반복되는 종합 균형을 유지하고 임무, 자원, 수요 간, 국부와 전체, 목표, 장기간의 균형을 유지하는 것이다.장기 생산 계획에 적용되다.기업인, 재물, 재물 발굴에 유리하다.

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비례법

비례법은 또 간접법으로 과거 두 가지 관련 경제지표 사이에 장기적으로 형성된 안정 비율을 이용해 계획기의 관련 지표를 추산한다고 한다.이것은 관련 양의 비율의 기초에 세워져 이 비율의 정확성 영향이 비교적 크다.일반적으로 장기 데이터 자료를 축적시키는 성숙기업에 적용된다.

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정액법

정액법은 관련 기술경제정액에 따라 계획기를 확정하는 관련 지표를 계산하는 것이다.그것의 특징은 계산이 간단하고 정확성이 높다.단점은 제품 공예, 과학 기술 진보의 영향이 비교적 크다.

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스크롤 프로그래밍

굴림계획법은 동태의 편제 계획의 방법이다. 일정 시기 계획의 집행 상황에 따라 조직 내외환경조건의 변화 적시조정을 고려하고 계획은 일정한 시기에 순연할 예정이며, 조만간 계획과 장기 계획과 결합한 편제 계획방법이다.

스크롤 계획법은 다음과 같은 특징을 가지고 있다.

① 계획은 일부 실행기로 나뉜다. 그 중 가까운 계획은 구체적으로 작성해야 하고, 원기 계획은 상대적으로 대략적이다.

② 일정 시기를 실행한 후 실행 상황과 환경 변화에 따라 이후 계획 내용과 관련 지표를 수정하고 조정 및 보충

③ 굴림계획법은 계획의 응고성을 피하고 계획의 적절성과 실업에 대한 지도성을 높이는 것은 유연성이 강하고 탄력성 있는 생산계획법이다;

④ 굴림 계획의 편제 원칙은 ‘가깝고 굵다 ’며 운영방식은 ‘집행, 변경, 굴러간다 ’다.

굴절 배출은 시장 수요의 변화에 따라 끊임없이 조정, 수정, 이것은 시장 수요의 변화에 적응하는 다품종, 작은 대량 생산 방식과 일치하지 않는다.구동배산법으로 다품종, 소량생산을 지도하여 기업의 시장 수요 변화에 적응할 수 있는 능력을 높일 뿐만 아니라 기업의 자체 생산의 안정과 균형을 유지하는 것이 가장 좋은 방법이다.