홈페이지 >

면방 기업 전 방적 품질 관리 흔히 볼 수 있는 문제 분석

2020/1/10 12:29:00 0

현재 우리나라 기업의 방적 설비가 점점 선진적이지만, 많은 기업의 품질이 향상되기 어렵기 때문에, 원인은 다방면의 문제이며, 단순히 품질을 분석하는 문제이며, 주로 원료, 설비, 공예, 에어컨, 관리 등 몇 가지 문제가 있지만, 단순한 관리가 부진되지 않으면 품질이 이상적인 품질에 미치기 힘든 중요한 원인이다.이 글은 일상 관리에 문제가 있다는 것을 간단히 분석하고 정정하는 건의를 제출하고, 사양 질과 흠을 줄이는 데 대해 일정한 참고가치가 있다.

1 원면 관리 및 일반 문제 사용 및 정비 건의

1.1 원면 품질 관리가 제대로 되지 않는다

원면 관리에서는 현재 많은 기업들이 모두 충분한 비축량이 없어서 원면접 허가가 부족하여 수량이 너무 커서 사사로 색차 문제가 발생했다.면화 비축량은 반드시 생산의 사용량과 일치하여 정상적인 것까지 이어야 한다.동시에 원면 구매 시 엄격하게 닫고 어떤 원면은 가공 처리를 통해 손맛이 좋지만 적방적 극차가 있다.표1은 국내 모 면방공장에서 사용한 두 무리의 부동산 AFIS 테스트 데이터다.이 두 면은 손감에 뚜렷한 차이는 없지만 AFIS 테스트 데이터는 품질 지표에 뚜렷한 차이가 있음을 알 수 있다.샘플 2는 구매 가격에서 샘플 1보다 낮을 수도 있지만, 고단모율, 코튼 결수는 사양질지표로 직접 영향을 줄 수 있다.

원면 품질 지표 대비

　　AFIS 테스트 데이터는 실제 방적 효과를 반드시 대표할 수 있는 것은 아니지만 품질 지표차가 있는 원면은 고품질 사선을 생산할 수 없을 것이다.원면 구매 건의 시 표2의'입달 방적 수첩'의 일부 기준을 참고할 수 있다.

표2 《입달 방적 수첩》의 부분 표준

　　1.2 원면 배낭 면 가방 처리 불합리

원면 겉 곰팡이가 바뀌거나 부착된 잡물은 깨끗이 청소하지 않았다.현재 대부분의 청소련은 완벽한 이섬 제거기와 잡 시스템을 갖추고 있지만, 이런 더러운 꽃과 잡질을 100% 배출할 수 없다.1.

　　1 원면 외측 곰팡이 또는 부착된 잡물

원면은 배낭 사전처리에 미처 처리할 수 있는 것도 대다수 기업의 소홀한 문제다.

1.3 원면 회화, 회수 불합리 회용

일부 기업의 회선 사용 관리가 제대로 되지 않아 사질질로 영향을 미치고 방적 공장에서 꽃으로 돌아가는 일반적인 원칙은 일반적으로 일반 환괴 보편적인 빗질은 일반적으로 5%를 넘지 않고 정빗질은 2.5%를 넘지 않고 사용과정에서 회화 회전 핸드백 밀도 및 배치 위치를 중시하는 것이 좋다. 회화 핸드백 밀도가 면백 밀도가 가깝거나 일치되거나, 리필한 후 다시 사용해야 할 때 사용을 권장하는 길이는 30cm보다 낮다.그러나 실제 사용 과정에서 엄격하게 제한할 수 없다. 생기는 회화 수량에 따라 사용량을 조절하고, 얼마를 지출하면 반의 회용 비율이 일치하지 않고, 회용 품질도 보증할 수 없다. 회화에 대량의 소사, 메모리, 연결 처리 등(견본 2)에 대한 질적 영향이 크다.과네트워크 데이터차다

　　2회 꽃은 품질 불합격이다.

1.4 원면 배낭 불합리, 성분 부족 섬유

성분이 부족한 면 잡는 이유 중 하나는 가방 높이가 일치하지 않는 것이다.현재 국내의 신강면은 특히 북강면과 남강면 원면 원면의 회조차도 매우 크며 원면회조조수가 최대 10% 이상으로 최소 6% 이하로 원면 배낭 후 가방 인상이 심상치 않아 일부 기업들이 배열에 나선 뒤 반듯하게 운전을 하지 않고, 결성분 잡기를 초래한다.또 다른 원인은 회화와 회화, 회초리 를 싸지 않고 바로 가방 틈에 뿌려 결성분 클러치 를 조성했다.

원면 관리는 품질 관리의 첫걸음으로 원면 관리와 사용에 존재하는 이 문제들은 품질 관리에서 해결해야 할 중요한 문제다.

2 청화와 솜 상용 관리 문제

생면의 직경, 수량은 면결 수량과 사포 하자에 직접적으로 영향을 미칠 수 있으며, 특히 작은 사포 단모율은 직접적으로 사막강력, 최소 강력, 모우 H 수치, 통절단두에 직접적으로 영향을 미칠 수 있기 때문에, 청화와 면화 공정은 AFIS 면결과 단결률을 통제할 뿐만 아니라 섬유의 신직 상태를 고려해야 한다.

2.1 청화의 흔한 문제 및 해결 조치

면기 잡기 면 인자 조절 빈번하고 면기 잡는 능률이 낮다.많은 중소기업의 면잡이 속도는 장기 변함없이 변함없이 잦은 면기 잡기 속도와 깊이를 조절한다.타수 속도가 낮아 타수 속도가 높을수록 섬유 손상이 커질수록 면결과 벨벳률이 증가하기 쉽다.왕복식 면기 잡기 제조 효율은 95% 이상, 최소 90% 이상, 심도 및 속도는 면기 잡는 효율에 따라 확정, 부지런히 빨리 달리는 원칙을 파악할 수 있다.속도와 심도 공예가 확정된 후, 관건은 엄격히 집행을 보장하고, 운전 근로자의 마음대로 면인자를 잡기 위해, 빗 연쇄 연속된 코튼, 면 상자의 빈창 현상을 차단해야 한다.청화공정의 연속은 면면의 생면의 무게가 고르지 않고 원료의 혼합 효과를 보장하는 관건이며 면류의 안정에 도움이 되며 송효과와 면잡, 이섬유 제거효율을 보장한다.코튼 과 계절 변화 를 실시간 최적화 조정 의 타자 속도 에 따라 면 결핍, 벨벳 성장률 을 낮게 통제 해 면 결물, 이질, 벨벳, 이섬유의 효율을 보장 해 원면 개송 효과와 혼합 효과를 보증 한다.

2.2 면 상견 문제 및 건의

일부 방적공장은 면결과 벨벳 제거 효율에 관심을 가진다. 그러나 섬유의 신직 평행도, 빗 정도에 주의를 기울이지 않고 소면 코튼 및 벨벳 지표가 좋은 편이다. 섬유 질은 전혀 마음에 들지 않는다.

2.2.1 전문품의 보수 보양

소면 공정이 흔한 설비 문제는 주로 전문품 및 유지 관리에 집중된다.면빗 과정은 기본적으로 빗 원본으로 완성되므로 원품 운행 상태를 빗는 관리가 중요하다.그렇지 않으면 고품질의 특종을 갖추고 있어도 유지가 잘못되면 이상적인 빗 효과를 보지 못한다.

활동 뚜껑 체인 스트레칭, 체인 부활, 발가락 마모 및 뚜껑 기복이 기업의 흔한 문제다.뚜껑 체인도 주기적으로 바꾸는 주기성 기기 부품이 필요하지만, 많은 기업이 중요하지 않아 뚜껑 체인에 문제가 많다.

뚜껑 체인과 활동 뚜껑 골격의 유지 관리에 주의해야 합니다:

(1) 뚜껑 체인 의 신장은 76.2mm 이내로 두 개의 보드 체인 길이의 차이가 3mm 이내에서 3mm 이내에서, 다음은 성형 가이드반 무마모, 비틀림 현상을 보장해야 한다. 정기 교정성형 가이드라인 l4T 축의 왜곡과 개나리 등의 문제다.

(2) 정기적으로 체인을 깨끗이 씻고 주유해 주기적으로 체인 연장 상황을 측정하여 두 체인 길이의 차이가 요구에 부합되며, 짧은 그 뿌리는 주전동측에 사용하여 뚜껑이 평행되지 않는 상황에서 실행하는 것을 방지한다.

(3) 체인 장력을 올바르게 조정할 때 중탁발의 위주, 뒷발받침을 보좌로 삼아 체인 장력이 너무 크거나 작은 것을 방지하고, 두 체인 장력이 일치하며 뚜껑 꼭대기의 수준을 보장해야 한다.

(4) 활동 뚜껑 블록의 윤활 작용에 주목해 윤활 상태가 양호하고 윤활불량으로 덮개 저항력이 너무 크고 체인 스트레칭 현상을 차단한다.

2.2 덮개 발가락 마모와 뚜껑 기복

뚜껑 발가락 마찰과 뚜껑 기복은 간격의 원인을 초래하는 주요 원인으로 많은 기업에서 미끄럼 마찰 뚜껑이든 베어링 롤 마찰 마찰 마찰 마찰 마찰 마찰 뚜껑 이 존재하고 있으며, 활동 뚜껑 관리에 있어서 다음의 몇 가지 주목을 받는다.

(1) 연분가루가 좋은 윤활 상태를 보장한다.

(2) 설비의 설치 정도를 보증합니다.

(3) 활동 덮개 체인이 좋은 윤활 상태와 적당한 장력을 보장한다.

2.2.3 소면기 필터 관리

소면기 흡입 바람은 원활하지 않다. 청결은 부위, 행사 뚜껑 상감화 (견본 4) 등의 문제도 생조 질량 불량의 요인 중 하나다.실험에 따르면 소면기 흡풍관이 막힐 때 AFIS 면결은 정상적인 상황에서 2배 이상 늘어날 수 있으므로 적당한 소면기 여과기 바람과 흡풍 시스템의 원활함을 확보해야 한다.

　　그림 3 소면기 흡입 바람 이 원활하지 않다

　　그림 4 소면기 덮개

2.2.4 소면 침포 관리

면면직포는 주기부이기도 하고 손상부품이기도 하고, 현재 우리나라 바늘 제조 품질이 끊임없이 향상되고, 국산바늘의 사용 주기가 끊임없이 증가하고 있지만, 기업은 침포 관리 방면에서 종종 몇 가지 문제가 존재한다.

(1)완벽하지 않은 침포 교체 주기, 침포 심각 기한 초과 사용, 어떤 기업은 6년 이상 사용할 수 있다면 품질을 중시하지 않는다.

(2) 바늘 헝겊 부상, 병으로 사용한다.

(3) 바늘 교체는 기록을 하지 않고, 바늘 교체는 주기적인 계획이 없고, 침포 관리가 혼란스럽다.

침포 관리에 대해 다음과 같은 요구를 할 것을 건의합니다:

(1) 실제 생산량에 따라 침포 사용 주기를 계산하고 주기와 제품 품질을 결합하여 가장 좋은 결합점을 찾아 교체하고 침포 사용 시간과 제품 품질을 보증한다.

(2) 주사포를 바뀔 때는 엄격한 심사를 해야 하며, 의외의 손상에 대해서는 원인을 밝혀야 하며, 상기 후 2차 손상을 차단해야 한다.

(3) 바늘보 건립 테이블 교체, 바늘 깃 교체의 임의성 감소.

(4)침포 모델의 최적화 선형 실험을 끊임없이 진행하며 기업의 실제 상황에 따라 우리 기업의 성율이 높은 바늘 브랜드 및 모델을 선택한다.

(5) 품종은 빈번하고 원료 변동이 비교적 큰 기업을 변경하고, 통용성 침포를 선택하고, 원료간 의 질적 수준을 고려할 것을 권장한다.

소면 및 청화설비 성능을 충분히 이해하고 전문품, 공예의 최적화 설정을 결합시켜야 소면의 질량과 생질의 질을 보증할 수 있다.

3 자주 볼 문제 및 정비 건의

3.1 병신 문제 및 정비 건의

합병조기는 두 가지 중요한 역할을 한다. 하나는 조항을 실현하는 것과 합쳐서 혼합을 촉진하고, 둘째는 줄에 대한 청결작용을 실현한다.스트라이프의 합성 작용은 스트라이프 내부 섬유의 골고루 분포를 실현하여 섬유의 신직 평행도를 높여 동시에 병조기 흡풍 장치는 줄의 불순과 벨벳을 줄일 수 있다.이에 따라 일상 사용 및 유지 보수 과정 중 두 방면의 역할을 충분히 보장해야 한다.동시에 균등한 병조기의 대량 채택과 기술의 부단한 진보에 따라, 병조기는 줄의 중량에 대해 고르지 않은 통제력을 한층 향상시키면서, 실사로 된 장편단의 불균률을 낮추는 효과가 있다.

3.1 병조기의 견신공예 설정 원칙

머리를 합치면 적당하지 않다. 총 연신 배수는 작지 않으며, 예병한 뒤의 연신 배수가 작지 않으므로, 5근과 합쳐야 할 때, 뒤의 연신 배수는 1.7-1.8배에 조절하는 것이 좋다.

예비한 후구는 크기가 작지 않아, 라라라가 섬유 길이의 기반 위에 적당히 12-20mm 증가, 섬유 신직 효과가 보장된다.

말병한 뒤의 연신배수는 작지 않게 작고 앞구의 연신배수가 크기가 좋지 않으므로, 앞구의 연신배수가 크면 뒤쪽 갈고리의 신직효과가 좋아지므로 앞구의 견신배수를 최대한 크게 넓히기 위해 뒷지역의 견신배수를 줄여야 한다.일반 후구의 견신배수는 1.15~1.2칸에 걸쳐 전구에 한 번 견신할 수 있도록 한다.전체 합병기를 사용하여 6뿌리를 합쳐 합쳐야 할 때 후구의 연신 조절이 1.16배 안팎이다.

3.1.2 병조공정 일반적 품질관리 문제 및 건의

일부 기업들은 수입을 균등하게 조절하는 병조기를 도입한 후 설비에 익숙하지 않아 기능이 효과적으로 발휘되지 않아 예상 효과를 보지 못했다.흔히 볼 수 있는 문제는 전체 인자 설정이 불합리하다. 예를 들면 굵은 경보 문한은 송송 (보기5) 로 인해 A% 극차가 너무 크며, 굵은 수량이 비교적 많거나 매개 설정이 일치하지 않거나, 예를 들면 같은 한 대의 차의 두 눈이 고르게 차이가 비교적 크다.기업이 사용하는 병조기 품질 모니터링 기능에 문제가 적지 않다는 점에서 기업이 병조기 모니터링 개편에 대해 진지하게 최적화 조정을 하지 않고, 기업은 매일 병조기 모니터 및 기록에 대한 지표에 대해 통계분석을 진행하고, 일단 감측 지표가 이상 파동이 나타나면 즉시 분석 원인을 찾아야 한다.

　　5막절 경찰에 신고하는 문한이 한결같다

　　그림 6 A% 는 극차가 너무 커서, 굵은 수량이 비교적 많다

　　그림 7 과 같은 차 의 두 눈 은 정각 점 차이 12mm 에 달한다

품종 공예 인자가 일치하지 않고, 심지어 비행기대 두 눈의 공예 인자가 일치하지 않고, 고르고 효과에 영향을 미치는 흔한 원인 중 하나이기도 하고, 병조기 가 고르게 신고하는 원인 중 하나이다.기업들이 균형을 맞추어 고르게 조절하는 기계를 사용할 때, 일반적으로 경찰에 균형을 맞추어 신고를 하는 원인은 다방면으로, 기업이 생산 과정에서 몇 가지 주의하도록 건의합니다.

(1) 전체 이동 센서 및 요철 로라의 기준 전압수치를 정확하게 보장해야 한다.

(2) 균형 조정 합병기 균형 길이 고르고 고르다, 고르다 강도, 저속 균정 설정 등은 합리적으로, 2주마다 한 번씩 정해야 한다. 이상은 원료, 온습도 등 생산 조건 변화를 보장한다.

(3) A%, CV%, 굵은 경보치 설정은 합리적으로 실험실 테스트 결과에 따라 병조기 모니터 결과 설정과 조정을 건의합니다.순면 제품은 A% 경보 수치가 2.0% 이내에 설치되었음을 권장합니다.굵은 절의 설정을 권장하고, 길이는 통의 길이를 단위로 정해 실제 굵은 상황에 따라 모니터링을 설치할 것을 권장합니다.

(4)2시간 간격으로 중량 정정 실험을 진행하며 A% 파동이 규정된 제어 범위 이내에 있다.

(5) 깨끗하고 제때에 온습도 안정을 보장한다.습도 변화가 큰 것도 경찰에 균일하게 신고하는 원인 중 하나다.

일부 기업은 병조조작 관리에 문제가 있다. 병조기는 기본적인 청결을 보장하기 어렵다(견도8)로 결점을 초래하는 경우도 있다.동시 조작 관리에서 조작 수법을 중시하지 않는 규범성은 높고 가늘고, 모직, 이음매 등 일련의 조작 문제가 존재한다.조항은 조작 관리에 따라 운영 관리를 규범적으로 규범적으로 관리하고 전체적인 변환 단계를 실현하고, 병조의 청결 상태가 양호하고, 동시에 규범조작 수법을 줄이고, 조작 부적절한 조항을 줄이는 병조의 하자점 (견적 10).

　　합병기 청결 심각 불량

　　그림 9 청소 작업에 미달한 결점

　　그림 10 인터페이스 조작 부적절한 결점

비자변통합조기 는 조항 품질의 이선 질량 모니터 결과에 따라 이선 감측의 품질 지표에 따라 병조기 상태 유지 및 조작 품질의 감시 검사를 진행해야 한다.병조기는 흔히 볼 수 있는 품질 문제는 기계파와 섬유 신직 평행도가 좋지 않은 커브 섬유다.이를 위해 병조기의 치륜 설치 상태를 제때에 맞춰야 하며 롤러 윤활과 롤러 표면 컨디션, 풀풀 점화 상황, 스트레스봉, 복화적 먼지 상황 등을 점검해 나당겨 간격, 견장 분배 등 공예파수를 최적화하고 있다.

3.2 정교 자주 문제 및 정비 건의

정빗 공정의 주요 임무는 벨벳, 잡질과 부분 면결을 제거하는 것이다.정교한 빗 빗 품질 을 영향 하는 요소 와 그 복잡 한 원인 을 총괄 준비 공정 품질, 정량 매 집게 매 번 의 야외 면양, 야 면 방식, 분리 격리, 석림침 치 수, 꼭대기 빗 삽입 심도, 접합 품질 등 요인 이다.

정빗 준비 공정은 병조와 쪽을 포함하고 곱슬곱슬하게 한다.예병의 주요 목적은 섬유 신직도를 높이는 것이다.정빗 준비공정은 자주 청소불량, 불량 등 문제가 발생한다(견본 11)며 뿌리 부분의 설계가 합리적이고, 작은 볼륨 무게가 적합하지 않다.

　　그림 11 병합 불량

정빗 흔한 문제는 주로 주요한 빗 석림, 정빗 꼭대기, 모자이크 현상 등이 있다.정교한 브러시는 석림의 청결을 보장하는 중요한 부품이며, 브러시의 가시가 매월 한 차례 교정할 것을 권장한다.면권에 의하면 실제 잡다함과 벨벳이 합리적으로 붓 속도를 설치한다.

정빗 꼭대기는 정빗 빗 효과를 보장하는 중요한 원본으로 엄격한 정빗 정상 교접제도를 세워 정상 빗의 좋은 상태를 보장한다.정상 빗 잡 문제 에 대해 정상 빗, 석림 의 낙면 량 을 각각 테스트 를 하 고 면 면 공정 의 낙면 효과 조정 으로 빗 솜 을 효과적 으로 잡질 을 제거 하 고 정교 정교 정상 정교 정교 정교 정교 정교 정교 정교 정각 현상 을 방지 했 다.

정빗 견신배수 및 작은 볼륨 정량도 정빗 질량에 영향을 미치는 요인으로 정빗 장비 배치 및 면과 섬유 품종에 따라 합리적으로 웨이브를 설치하고 무게를 조절하여 빗 빗 효과를 보장해야 한다.12는 입다에서 추천하는 신형 정빗기의 작은 볼륨 중량이다.

　　사진 12 입다에서 추천하는 신형 정빗기의 작은 볼륨 무게