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업계 표준: 방직 작업장에서 생산을 향상시키는 네 가지 핵심은 무엇입니까

2022/2/15 16:02:00 0

목표의 생산 방식과 동시에 이념, 문화이기도 하다.대부분의 기업들은 이미 효율적인 생산이 기업에 대한 중요성을 인식했다.

　　무엇이 정익 생산입니까?

정익생산은 미국 마성이공대학의 몇몇 국제자동차계획기구의 전문가들이 일본의'도요타 JIT생산방식'에 대한 칭찬으로 정, 즉 적고 정밀하며 여분의 생산요소를 투입하지 않고 적당한 시간에 필요한 수량의 시장에서 급히 필요한 제품(또는 다음 공정에 급히 필요한 제품)을 생산하는 것이다.이로움은 모든 경영 활동이 유익하고 효과적이며 경제성을 가져야 한다는 것이다.

정익 생산은 현재 공업계에서 가장 좋은 생산 조직 체계와 방식이다.

　　정익 생산의 4대 특징

정익생산은 어느 정도에 기업의 생산 효율을 높일 수 있고 어느 정도에 기업의 경쟁 능력을 강화할 수 있다. 그러나 많은 기업들이 정익관리를 실시하려고 하지만 정익생산의 특이점을 제대로 이해하지 못한다. 그러면 정익생산관리는 어떤 특징이 있을까?

1. 모든 낭비를 없애고 더욱 정교함을 추구한다.

정익생산의 특징은 모든 낭비를 없애고 정익구정과 끊임없는 개선을 추구하는 것이다.생산 부분에서 모든 쓸모없는 것을 없애고 간소화하는 것이 그의 핵심이다. 제품 개발 디자인, 생산, 관리에서 부가가치가 생기지 않는 모든 일을 간소화하는 것은 최상의 품질, 최저 원가와 최고 효율으로 시장 수요에 가장 신속한 호응을 하기 위한 것이다.

2. 사람의 역할을 강조하고 사람의 잠재력을 발휘한다.

정익 생산 방식은 작업 임무와 책임을 제품의 가치를 직접적으로 높이는 노동자에게 최대한 옮긴다.그리고 임무를 조로 나누어 조 내의 노동자들이 협동하여 맡는다.이를 위해 근로자들에게 다양한 업무에 정통하고 직접적으로 가치가 오르지 않는 근로자를 줄이고 생산에 대한 자율권을 강화할 것을 요구한다.생산 라인에 고장이 발생하면 노동자들은 스스로 정지를 결정하고 원인을 찾아 결정을 내릴 권리가 있다.그룹의 협동 작업은 노동자들의 업무 범위를 확대하고 노동자들이 업무에 대한 흥미와 혁신 정신을 불러일으켜 생산의 추진에 더욱 유리하다.

3. 제로 낭비 목표

재고는 화근이다. 높은 재고는 대량 생산 방식의 특징 중의 하나다.설비 운행의 불안정, 공정 안배의 불합리, 비교적 높은 폐품율과 생산의 불균형 등 원인으로 인해 종종 납품이 제때에 이루어지지 않는 현상이 나타나기 때문에 재고는 반드시 없어서는 안 될'완충제'로 간주된다.

그러나 정익생산은 재고가 기업의'화근'이라고 생각하는데 그 주요 이유는 다음과 같다.

① 재고가 경영 원가를 높였다.

② 재고가 기업의 문제를 덮는다.

4、완벽을 추구하고 만족하지 않는다

정익 생산 방식은'끝없이 완벽을 추구한다'는 것을 경영 목표로 하고 제품의 품질, 원가와 서비스 방면의 끊임없는 보완을 추구한다.이 사상은 대량 생산 방식과 구별되는 중요한 특징이자 생산을 향상시키는 정신적 동력이다.정시화 생산 방식(JIT)과 끊임없는 개선 절차(CIP)는 생산을 위해 완벽한 사상을 추구하는 것이다.　　

정익 생산 방식은 생산의 합리성, 효율성을 추구하고 각종 수요에 적응하는 고품질 제품의 생산 기술과 관리 기술을 유연하고 다양하게 생산할 수 있는 것을 추구하며 그 기본 원리와 여러 가지 방법은 제조업에 긍정적인 의미를 가진다.　

　생산을 향상시키는 여섯 가지 우세

이상의 특징과 대량 생산 방식에 비해 효율적인 생산 방식의 장점은 주로 다음과 같은 몇 가지 측면에 나타난다.

1. 제품 개발, 생산 시스템이든 기업의 다른 부서든 대량 생산 방식의 기업에 비해 필요한 인적 자원은 모두 절반으로 감소할 수 있다.

2. 신제품 개발 주기를 절반 이상 줄일 수 있다.

3. 생산 과정의 제품 재고는 대량 생산 방식에서 일반 수준의 10분의 1로 줄일 수 있다.

4. 기업의 점용 공간을 대량의 생산 방식을 사용하는 기업의 절반으로 줄일 수 있다.

5. 완제품 재고량은 대량 생산 방식 기업의 평균 재고 수준의 4분의 1로 줄일 수 있다.

6. 제품의 품질은 3배 향상됩니다.

　생산을 향상시키는 10대 공구

1. 시간제 생산(JIT)

제시간 생산 방식은 일본에서 기원한 것으로'필요할 때만 필요한 양으로 필요한 제품을 생산한다'는 기본 사상이 있다.이런 생산 방식의 핵심은 재고가 없는 생산 시스템을 추구하거나 재고를 최소한의 생산 시스템에 이르게 하는 것이다.우리는 생산 작업을 할 때 엄격하게 표준 요구에 따라 작업하고 수요에 따라 생산하며 현장에 필요한 만큼 재료를 보내 재고 이상을 방지해야 한다.

2, 5S 및 시각적 관리

5S(정리, 정돈, 청소, 청결, 소양)는 현장 목시화 관리의 효과적인 도구이자 직원의 소양을 향상시키는 효과적인 도구이다.5S 성공의 관건은 표준화이다. 세분화된 현장 기준과 명확한 책임을 통해 직원들이 먼저 현장의 정결을 유지하고 현장과 설비의 문제를 폭로함으로써 규범에 맞는 직업 습관과 좋은 직업 소양을 기르도록 한다.

3. 판넬 관리

판넬은 공장 내 생산 관리 정보를 교류하는 수단으로 쓸 수 있다.판넬 카드는 상당히 많은 정보를 포함하고 반복해서 사용할 수 있다.자주 사용하는 판넬은 두 가지가 있는데 그것이 바로 판넬을 생산하고 운송하는 판넬이다.판넬은 비교적 직접적이고 누구나 다 알고 있어 관리하기 쉽다.

4. 표준화 작업(SOP)

표준화는 생산의 고효율과 고품질의 가장 효과적인 관리 도구다.생산 공정은 가치 흐름 분석을 거친 후 과학적인 공정 절차와 조작 절차에 따라 텍스트화 기준을 형성한다. 기준은 제품 품질 판정의 근거일 뿐만 아니라 직원들의 규범화된 조작을 육성하는 근거이기도 하다.이러한 표준은 현장 목시화 표준, 설비 관리 표준, 제품 생산 표준과 제품 품질 표준을 포함한다.정익 생산이 요구하는 것은'모든 것을 표준화해야 한다'는 것이다.

5. TPM(Tructure Production 유지 관리)

전원이 참여하는 방식으로 설계가 우수한 설비 시스템을 창설하여 기존 설비의 이용률을 높이고 안전성과 높은 품질을 실현하며 고장 발생을 방지함으로써 기업이 원가를 낮추고 전면적인 생산 효율을 높일 수 있다.5S를 구현할 수 있을 뿐만 아니라 업무 안전 분석, 안전 생산 관리도 중요하다.

6. 가치 흐름도를 활용하여 낭비를 식별한다(VSM)

생산 과정 곳곳에 놀라운 낭비 현상이 가득하다. 가치 흐름도(Value StreamMapping)는 효율적인 시스템을 실시하고 과정 낭비를 없애는 기초와 관건이다.

• 발견 과정에서 낭비가 발생하는 곳을 발견하고 효율적인 개선 기회를 식별한다.

• 가치 흐름의 구성 요소와 중요성을 인식한다.

• 실제'가치 흐름도'를 그리는 능력을 파악한다.

• 데이터가 가치 흐름도에서의 응용을 인식하고 데이터의 양적 개선을 통해 기회의 순서를 개선한다.

7. 생산 라인 균형 설계

유수선의 배치가 불합리하여 생산 노동자가 무의미하게 이동하여 생산 효율을 떨어뜨린다.동작 안배가 불합리하고 공예 노선이 불합리하기 때문에 노동자들은 여러 차례 공작물을 들거나 내려놓았다.현재 평가는 매우 중요하고 현장 계획도 매우 중요하다.시간을 절약하고 힘을 절약하는 것이 가장 좋다.적은 노력으로 갑절의 효과를 거둘 수 있어야 한다.

8. 생산 추진(PULL)

이른바 생산을 촉진하는 것은 판넬 관리를 수단으로 하고'원료 추출제'즉 후도 공정을 이용하여'시장'의 수요에 따라 생산을 한다. 본 공정이 제품이 부족한 양에 대해 전도 공정에서 같은 재제품량을 취하여 전 과정의 추진 통제 시스템을 형성하고 한 개의 제품을 더 생산하지 않는다.JIT는 생산을 추진하는 것을 기초로 하고 시스템 조작을 추진하는 것이 생산을 향상시키는 전형적인 특징이다.정익이 추구하는 제로 재고는 주로 시스템을 끌어올리는 작업 방식을 통해 실현된다.

9. 빠른 전환(SMED)

빠른 전환의 이론적 근거는 기술을 운반하고 공사를 병행하는 것이다. 그 목적은 팀워크를 통해 설비의 정지 시간을 최대한 줄이는 것이다.제품 라인을 바꾸고 설비를 조정할 때 전치 시간을 최대한 줄일 수 있어 신속하게 전환하는 효과가 매우 뚜렷하다.

정지선 대기 낭비를 최소화하기 위해 설치 시간을 단축하는 과정은 모든 비부가가치 작업을 점차적으로 제거하고 감소하며 이를 비정지선 시간으로 전환시켜 완성하는 과정이다.효율적인 생산은 낭비를 끊임없이 없애고 재고를 낮추며 불량을 줄이고 제조 주기 시간을 단축하는 등 구체적인 요구를 통해 실현되는 것이다. 설치 시간을 낮추는 것은 우리가 이 목표를 달성하는 데 도움을 주는 관건적인 수법 중의 하나이다.

10. 지속적인 개선(Kaizen)

가치를 정확하게 확정하고 가치 흐름을 식별하여 특정 제품에 창조된 가치의 각 단계를 연속적으로 유동시키고 고객이 기업에서 가치를 끌어올리기 시작할 때 기적이 나타나기 시작했다.

　　효율적인 생산 도구의 실시 절차

여기에 열거한 절차는 참고만 제공할 수 있다. 왜냐하면 효율적인 생산을 실시하는 것은 반드시 기업 현장에 대해 조사 연구와 진단을 한 후에 현장 실제 상황에 따라 맞춤형 실시 절차를 설립해야 하기 때문이다.

◆첫 번째 단계: 현장 5S 이벤트;

◆두 번째 단계: 판넬 관리;

◆세 번째 단계: 가치 흐름 분석;

◆4단계: 표준화 작업;

◆다섯 번째 단계: 생산을 촉진한다.

◆ 6단계: JIT 생산;

◆7단계: 균형생산;

◆ 8단계: 빠르게 전환하기;