无纺超纤革基布为高档人工皮革保驾护航

　　天然皮革由于柔韧、透气、耐磨、耐折、美观，并具有便于修饰及造型的性能，所以是高档皮鞋必备的帮料。但是其物理性能比较差，厚重不均匀，不耐碱，而且价格昂贵，且资源有限，使用率低，制作工艺也不环保，含铬和甲醛等有害物质，在鞋革、箱包革、球革、家具革、汽车内饰革等领域逐渐被人工革所取代。

　　近年来，以双组分纺粘水刺无纺超纤革基布为原料生产的高档人工革，形成了类似于天然皮革的立体三维结构，具有质轻，强度高，质量均匀耐老化，耐磨擦，抗曲扰，手感丰富柔软，加工性能好、出裁率高、品种变化多等特点，并在回弹性、强度、防水、防霉变、耐寒、耐磨等性能上超越真皮，成为理想的天然皮革的替代品。

　　我国是世界人造革、合成革生产和消费大国，已经发展到产量占全球80%市场份额，居世界第一，但是目前我国超纤革生产能力约1.2亿平方米，仅占合成革总量3%，与日本超细纤维人工革所占85%~90%的比例相比，我国与之相距甚远。

　　据了解，目前国内 “超纤革”制造技术已经成熟，以上海华峰、山东同大、烟台万华、无锡双象、浙江禾欣等为代表的超纤革企业，均采用的是短纤+开松、梳理+针刺的二步法生产工艺生产超纤革。

　　而以吉安三江、廊坊中纺新元为代表的企业，采用的是大连华纶化纤工程有限公司研发的一步法双组分超细纤维纺粘+水刺成布工艺设备技术，生产超纤革基布的工艺，较之国内其他企业，工艺流程短、投资少、能耗低、无污染，产品强力高。同时，在设备价格上也占有相当优势。

　　“超细纤维纺粘水刺无纺布生产线国内仅有江西吉安三江、廊坊中纺新元、天津工大、河南多氟多4条生产线，年生产能力不超过7000吨。国外只有德国科德宝和韩国BAIKSAN公司已进入商业化生产，生产规模及数量远远满足不了市场需求。”大连华纶化纤工程有限公司总经理黄有佩说。