印紙粘度指数は印紙技術に応用される。

　　プリント粘度指数はPVI（Printing Viscosity Index）値と略称され、同じ元ペーストの2つの異なるせん断速度条件下（通常せん断速度比は10：1）での粘度の比であり、このペーストのレオロジーを測定する。粘度はNDJ・1型回転式粘度計で測定することができる。回転式粘度計は内外の2つの円筒からなり、2つの円筒の間に試料を入れ、外筒は静止し、内筒（ロータ）は一定の角速度で回転し、懸垂ばねのねじれ角度から動力モーメントを計算し、流体粘度を求める。内筒は5種類の番号に分けられ、その回転速度は60 r/minと6 r/minまたは100 r/minと10 r/min、すなわちPVI値はそれぞれ60または7700である。のペーストの構造粘度はせん断速度向上後の粘度低下値で表すことができる。一般的なプリント生地ペーストのPVI値は0.1~1.0です。Pw値が1に等しい場合、この原料はニュートン型流体である。PVI値は構造粘度指数と関係があり、PVI値が小さいほど、元のペーストの構造粘度しすう大きければ大きいほど。

　PVI値大きなペーストは、せん断速度が変化すると粘度の変化が小さくなります。そのため、このような元糊を含む印紙パルプは、印紙車速が変化すると、粘度の変化が大きくなく、比較的一緻した印刷効菓を保つことができる。逆に、PVI値の小さい元糊は、印紙車速の変化に伴い、粘度の変化が著しく、印刷効菓は製御しにくい。この場合、ペーストの固体含有量。

欧米各国の捺染者は捺染原糊の流動性を通じてレオロジー性を研究している。日本やインドなどの国では、印紙粘度指数値を計算することで印紙技術上のいくつかの問題を解決しています。

　　1.各種生地の配合使用

単一ペーストは自身の高分子が単一の特性を持つため、プリント生産における多くの要求を満たすことが困難である。そのため、印紙の際には、2種類以上の混合ペーストを採用して、その不足を互いに補うことがよくあります。

ペースト混合使用時に最も顕著な問題は粘度の変化とそれによるレオロジー性の変化である。通常、低固形分、高粘度のペーストと、高固形分、低粘度のペーストを混合し、例えば乳化ペーストと低重合度のアルギン酸塩を混合する。異なる印紙要求に適応するために、市場で販売されている様々な加工されたペーストは、予めブレンドされた混合ペースト、例えば、様々なエーテル化度のローカストビーンズをガムブレンドしている。

ペーストを混合すると、粘度は一般的に低下しますが、レオロジー性能は改善され、ペーストの印紙粘度指数も変化します。通常、混合ペーストの印紙粘度指数は次の式で計算できます。

式中、WaとWBはそれぞれ元ペーストAと元ペーストBの混合重量である。混合元ペーストが多ければ多いほど、PVI値の線形関係がよくなります。しかし、混合後の元糊粘度係数の変化は、PVI値から反映されず、元糊示性図から見ることができます。{page_break}

　2.元ペーストの図示図

元ペーストのPVI値を横座標とし、見かけ粘度の対数（lgn）を縦座標として図を作成し、元ペーストの図示性図である。図示図の右側に位置する原糊PVI値は大きく、回転式粘度計で原糊の見かけの粘度を測定し、回転速度が10倍異なる場合、そのくわえ変化幅は小さく（垂線が短い）、印紙機の車速変化が原糊に与える影響が小さいことを説明した。図示図の左側にある元のペーストは逆です。常用元ペーストの表示性を図1に示す。

　3.プリント方式とPVI値の関係

平網印紙とロール印紙のせん断応力が異なるため、印紙パルプに対するレオロジー要求も異なる。平網印刷に使用されるスラリーは必ずしもロール印刷に適用されるとは限らない。よく使われる印紙パルプに対してテストを行ったところ、示性図の異なる粘度指数PVI値は、異なる印紙方式に適していることが分かった。

平網プリントに使用される色漿PVI値は小さく（すなわち、構造粘度指数は小さい）、粘度は高い。平網プリントに適した元のペーストは擬塑性流体であるべきである。すなわち、平網プリントはナイフ（または磁気棒）の押出によって、より低い速度で色ペーストを網目に押し込み（このせん断応力は小さい）、織物に印刷された色ペーストは再自由浸透と拡散である。そのため、模様の輪郭の光沢を保つために、色漿は高い粘度と自己均一性を持つだけでなく、一定のレオロジー性を持たなければならない。細い線条を印刷するときは、大きな麺の花型を印刷するのとは異なる高い接触変性が必要です。

ロール印字時には、銅ロール網目や斜線刻みの色糊に貯蔵され、ドクターブレードによって糊付けされた後、圧力存在下で織物に伝達される。通常、パルプが伝達された後、すなわち後の銅ロールによって押圧され、その後、迅速に乾燥されるため、パルプの流量と漂着半製品の浸透性は特に重要である。

丸網プリントは、ニッケル丸網の内壁にスラリーを注入し、その後、スキージ（または磁気棒）によってスラリーを押し出し、丸網の網目壁から織物に印刷するものです。丸網印刷は連続式印刷であるため、色糊は1回のスパチュラ印刷によって印刷過程を完成するため、その印刷原糊示性は平網印刷とロール印紙の間にあり、すなわち含有量が高く、粘度が低い。

　　4.繊維材料とPVI値の関係

疎水性織物を印刷する場合、ペーストPw値と田は色漿の最小飽和値に達しなければならず、この領域で満足な印刷効菓を得ることができません。親水性織物の印刷時、ペースト濃度とくわえは色漿の最大飽和値を超えないでください。そうしないと、満足な印刷効菓を達成することができません。

もちろん、上記は絶対ではなく、実際に使用する場合、プリント効菓は、スクリーンメッシュの大きさ、円メッシュの開口率、銅ロール彫刻方法、プリント色パルプの浸透性、均一性などの要素に関係するほか、花型、色パルプの伝達、色パルプの織物上の状況にも依存する.現在、実際の印刷効菓を予測するためにいくつかの指標を測定することはできませんが、様々なペーストの性能テストデータに基づいて、実際の生産の具体的な状況と結びつけて、印刷過程で調整を加えることで、満足できる印刷効菓を得ることができます。