紡績中の工程説明

紡績中の肝心な工程であり、仕上げの調整が特に重要である。

カラー綿に対して雑多、短絨多などの特徴がある掃除刀は、低刀小角（-2 mm、75°）を採用して、雑用を増加させ、同時に短絨の回収を防止します。

とげローラの回転速度は元の880 r/minから820 r/minに調整され、適切にローラーの速度を下げることで、ローラーの綿層に対する打撃力を減少させ、綿の接合を減少させ、糸の品質を向上させることができる。

しかし、とげロールの回転速度は低すぎるべきではなく、速度が低すぎると、櫛効果と雑用除去効果が悪く、生バーの不純物が明らかに増加します。

錫林の回転速度は不変（360 r/min）を維持し、同時にカバー板の速度を高め、カバー板の速度は元の200 mm/minから250 mm/minに調整し、カバー板の花量を増加させ、同時に生産ラインの綿の不純物を低減しました。

カバーのスピードが高くなり、部品の運転速度が速くなり、部品が壊れやすくなります。設備の潤滑作業に注意してください。

他の仕上げ工程のパラメータは以下のように調整されています。ローラー～錫林間隔0.18 mm、錫林～蓋板間隔はそれぞれ0.17、0.15、0.15、0.15、0.17 mmで、道夫回転数は22 r/minです。

以上の工程調整を経て、生産条の品質は明らかに好転しました。

生条綿と不純物はそれぞれ22、32粒/gで、烏氏条乾CVは5.6%である。

前合わせ混合法を採用することで，十分な混合を保証するだけでなく，混紡比を正確に制御できる。

糸形成が正確な30/70の混紡比に達することを保証するために、あらかじめ混ぜ合わせた場合、綿の比率を高く把握し、31/69に達することが望ましい。

綿の短い布が多く、梳き後、ほとんどの短羽毛が取り除かれますが、本白綿の短い絨は比較的少ないので、梳き後、綿の割合はそれに応じて減少します。

正確な混紡比を把握したら、予併工程も適切に調整するべきです。

本白綿の前合わせプロセスは、5 m×10 mmの距離を持つローラの圧力棒の調節リングの直径は14 mmで、車の速度は220 m/minである。調整後のプロセスは、ローラの間隔は4.5 m×9 mmで、圧力棒の調節リングの直径は13 mmで、車の速度は190 m/minである。

精梳工程の主な任務は繊維の中のほとんどの短絨と不純物を除去して、条子の乾燥レベルを高めることです。

短毛が多く含まれているので、精梳工程の課題は特に重要です。

精梳工程の車のスピードは適当に下げて、落綿率を増加して、間隔を調整してください。

車の速度はもとの160回/minから140回/minに下がり、落綿間隔はもとの11 mmから14 mmに増加し、落綿率ももとの15%から21%に増加し、伸び間隔は7 mmである。

プロセス調整後、精櫛条の品質水準が明らかに向上し、精櫛条乾CV値は4.82%で、綿は18粒/gで、不純物は14粒/gで、16 mm以下の短い絨毯は13%である。

並行工程

FA 326型の並列機の引張方式は三上三段の加法によって、ローラ圧力棒曲線を引張し、合理的に引伸し、より良い乾燥均一度を得ることができます。また、短片自動調整装置を採用して、機械後の綿棒の周期的な不均等性に対して一定の調整作用を発揮し、乾燥を安定させ、高速に適応させました。

配置技術

調整後、並条乾CV値は元の4.34%から3.48%に減少し、品質は大幅に向上した。

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JWFlal 415型の粗い糸機は四羅拉の二重の短いゴムの輪のために引っ張り出して、その上第一、第二の羅は聞いて集束の張力の拡張区として、第二、三羅拉は主に引っ張り出して区を引き延ばして、第三、四羅拉間は後のために引っ張り出します。

主引伸区の引張作用を発揮し、粗い糸の乾きの均一性と内在構造を改善するために、主引張区のローラ間隔を縮小し、主引伸区を主とする工芸原則を採用した。

二つの案を用いて工芸試験を行う。

方案1は方案2の粗い紗の棒をより大きく改善している。これは繊維長が短いため、ローラの間隔を小さくすることは、引張区内の浮遊繊維の制御に有利であると同時に、後手の引っ張り倍数を適当に減少させ、主の引張区の役割を発揮し、粗い紗の乾燥CV値を向上させるのに役立つ。