靴企業はコスト削減の新ルートを求めています。

＜p＞業界の予測では、コストの10%の値上がりは今年の＜a target=“_blank”href=“http:/www.sjfzxm.com/”靴＜a＞原材料価格の変動にどれほどの影響を与えるかということで、正確な答えを出す人はまだいませんが、昨年の類似の状況を分析してみると、業界ではこの価格の変動幅は10%程度と考えられています。

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＜p＞「昨年の原油価格の上昇時、ゴムのコストは13000元/トンから19000元/トンに上昇しました。今年の相場は14000元/トンから16000元/トンの区間で変動します。

時には2000元/トンの変動ですが、製品の生産コストに大きな影響を与えます。

晋江茂泰＜a href＝「//www.sjfzxm.com/news/」＞ドングリメーカー＜a＞社長の丁思恩さんは言います。

彼は去年の値上げラッシュが直接生産コスト全体に7%から8%の増加をもたらしたと考えています。今年の原油価格が引き続き高止まりしていたら、再びこのような状況が発生する可能性があります。

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＜p＞この前、泉州市新協志靴塑有限公司の梁さんは記者の取材に対して、去年の原材料EVの最低価格は一トン当たり10000元ぐらいで、その後14500元/トンまで値上がりしました。最高の時は18000元/トンまで値上がりしました。このように靴の平均価格は八、八、八十銭も上がりました。

つまり、靴工場は少なくとも10%の利潤空間を圧縮します。

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＜p＞製皮＜a href=「//www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp」製革企業＜a＞が直面するストレスがより大きいです。

峰安（中国）有限公司の生産部の技術者によると、原材料の種類は違っていて、仕入れ方式は違っていて、値上がり幅は違っています。

例えば、油脂は一キロごとに10元から20元まで値上がりする可能性があります。

ある原材料は最高で40%の上昇幅に達することができます。

製革の面では、原材料の使用比重がより大きいです。」

この技術者は、靴の表面、靴底、ゴムなどの原材料はいずれも原油価格の上昇に従って、平均的な上昇幅は6%から7%のレベルに達するかもしれないと言います。

さらに、さまざまなタイプの靴は素材や工芸に対する要求が異なり、バスケットボールの靴の要求が一番高く、コストの影響も大きいと指摘しました。

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＜p＞業界の予測2：1、2ヶ月の「緩衝期」によると、製革全体の分野はまだ閑散期にあり、原油価格が上昇した後、石油は化学工業を通じて各種の原材料に加工して販売するにはまだ時間がかかりますので、原油価格の影響は1、2ヶ月後に反映される可能性があります。

完成品の靴メーカーについても、同様に「緩衝期」が得られます。

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＜p＞福建ピッカーグループ技術センターの戴建輝副主任は、一般的には一ヶ月から二ヶ月ぐらいで影響が見られるという。

彼は原油価格の上昇が原材料に与える影響は全面的で、靴の面、靴底、ゴムなど原油化工の生産を必要とする原材料は全部石油価格の変動の影響を受けると考えています。

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＜p＞「石油が高価格を維持し続けるなら、将来の影響はまだあります。」

丁思恩さんによると、去年の石油の値上がりの影響は明らかです。

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＜p＞＜strong＞業界探索：コスト「減圧」の新たな道＜strong＞＜p＞

＜p＞丁思恩は、原材料全体の値上がりがひどいなら、靴工場は下流の完成品＜a ref=「http:/www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp」と紹介しています。靴工場＜a＞とコミュニケーションして、価格の一部を適当に上げられますが、完全に本圧力に転嫁することはできません。

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＜p＞彼は例を挙げて、例えば原材料の値上がりによって靴の材料のコストが5%上昇したら、靴工場は疎通を通じて取引先の理解を得た後に、2%だけ値上げすることができます。残りの部分は靴工場自身で何とか解決しなければなりません。

「例えば、管理効率を高めたり、生産プロセスや製品の調合を変えたりすることで、ストレスを軽減します。」

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＜p＞まだ完全に消化できない追加のコスト、＜a href=“//www.sjfzxm.com”靴工場＜a＞の利益空間が圧迫されるのは避けられないと彼は言っています。

コストが上がったら、長い間協力してきたお客さんに相談して、適当に価格を上げるといいかもしれませんが、完全にコストを転嫁することはできません。

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＜p＞戴建輝は似たような意見を表しています。

彼は、国内販売の、自主ブランドのある企業なら、消化しやすいかもしれないが、海外販売企業にとっては影響が大きいと言っています。

七匹狼スポーツ用品有限会社の市場監督許文傑も同じ観点を持っています。

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＜p＞彼はコストが上がったら、国内販売のブランドであれば、消化コストの方式が多いかもしれないと言いましたが、外商企業にとっては、注文は数ヶ月、半年、さらに一年前になります。このように原材料の価格が変動すると、企業が受ける被害は大きいです。

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＜p＞「コストの圧力を遅くするには、できるだけ生産プロセスを短縮したり、新しいプロセスの採用を提唱したり、管理の面で仕事の効率を高めるように工夫するしかありません。」

戴建輝さんは言います。

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＜p＞＜strong＞関連ニュース＜strong＞＜p＞

＜p＞靴工場のコスト削減のための古い方法である石油の値上げは多くの業界がコスト圧力に直面しており、企業が積極的に対応する妙技も絶えない。

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＜p＞記者によると、泉州のいくつかの靴工場は昨年の原油価格の上昇時に、すでに多くの方法を考えてコストを削減した。

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＜p＞省電気料金で昼休憩して夜から作業を開始する＜p＞

＜p＞昨年の石油価格の急騰により、晋江には多くの靴材料企業の予備感圧力がかかり、小型＜a href=「http:/www.sjfzxm.com」靴工場＜a＞は昼夜電気料金の差を利用して、昼休憩をとって夜の着工を行い、別の面からコストを下げる。

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＜p＞紹介によると、当時の晋江生産企業の電気代は、昼はキロワット時あたり0.5～0.7元で、夜の時間帯は約半分に減り、キロワット時ごとに0.2～0.3元で、あるところはまだ低いです。

ある靴の材料の企業の関係者は、この数角の差をばかにしないでください。多くの取引の成約の鍵はこの数角の電気代の上にあります。

また、いくつかの小企業にとっては、工場は昼間休みで夜から操業しています。

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＜p＞当時は小工場だけでなく、多くの大きな企業も同様の方法でコストを削減していたことが分かりました。ほとんどの企業は日勤と夜勤の交替があります。その上、一部の企業は夜勤をできるだけ増やして、昼は量を減らして、休みさえしていました。

靴の底の加工の手順が多いので、使う材料も何種類かあります。すべての工程の電気コストは靴の底に割り出して、累計で1～1.2元のコストになります。

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＜p＞そのため、この方法は靴の企業の多くのコストを下げることができます。

新裁断プロセスを省くために、一般的な靴メーカーは、EVAのプロセスを裁断し、長方形の原材料をベースに、マシンモデルによって靴の底の形のモデルを裁断します。このようにすると、原材料の最高40%の浪費率をもたらします。

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＜p＞これに対して、材料節約の面で、恵安某＜a href=“http:/www.sjfzxm.com”靴材料企業＜a＞は裁断技術において自分の革新的な道を踏み出しました。

紹介によると、材料の無駄を減らすために、この企業は設備と金型の面で技術を改善しています。

新しい原材料は元の長方形ではなく、靴底の原型と元のサイズに近い靴の形です。

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＜p＞このように二次加工でカットした端材は全体の3%しか占めません。

「以前に40%を浪費すれば、40%近くのコストを節約できます。

また、技術革新のため、いくつかの工程を簡略化しました。人員使用量は減少するにつれて、いくつかの方面のコストも減少しました。

同社の担当者は言う。

研究開発循環利用技術は年間数百万元を創収し、省エネ、環境保護、生産節約の面で、晋江のある靴メーカーはかつて巨額の資本を投入して革新技術を研究開発し、TPR改良材料――EPRを開発し、TPRの耐摩耗性問題を解決しました。また、この改良材料はリサイクルできます。

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＜p＞毎年数千トンの端材に対して、リサイクル材料の物性が二次使用によって低下しないように添加剤を開発しました。

紹介によると、この項目では、この企業は毎年数千トンの廃棄物を完全にリサイクルできるので、毎年数百万元を作ることができます。

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