女性の衛生用品の包装効果を刷新しました。

介護用品の生産速度の速さには目を見張るものがある。一分間で3000枚の製品が生産ラインから生産されます。生産能力を極致まで発揮するために、包装の段階で製品を分離するべきです。このため、Optima不織布部門は2つのシステムを提供します。それぞれ特色があります。

その関連する解決策は、スプリットシステムとマルチパススタックシステムである。二つのシステムはラインから来た生理用ナプキンまたはクッション製品をオンラインで受信します。

パスによって供給方向を設定します。製品の流れは調整可能なピックによって異なる方向に分岐できます。

この発展を推進する原因は生産ラインのスピードの急速な向上である。数年前までは、この成長は積層機と袋入れ機からなる包装システムにも現れていた。しかし同時に、包装機の製品処理能力は物理的限界に近づいています。小さな包装の傾向に加えて、生産ラインの効能も低下しました。プロセスの安定は常に第一の重要任務である。単純な理論上の最大生産能力は意味がない。

だから、新しい包装の解決案を考えて、包装の過程で生産ラインの潜在力を十分に発揮するためです。このため、Optima不織布部門は2つの専用システムの開発に着手しました。

特性が異なる

二つの解の「スプリットシステム」と「マルチパススタックシステム」の特性はそれぞれ異なる。

コース分けシステムは主に包装プロセスの第一歩に用いられ、その任務は製品を異なる方向に分けることにある。ピック（「Flipper」）設定モード：製品を異なる方向に順番に割り当てることができます。例えば、5枚のまっすぐな行に従って、3枚は右に製品を輸送して、その後繰り返します。道を分けた後は二つの完全な包装システムで、それぞれ積層機と袋入れ機からなります。

原料が出ていない製品は引き続き第二の積層機ワークステーションに送ります。パイプラインシステムと似ています。マルチトラック出荷システムも同時に異なる包装規格を生産することができます。

もう一つの案は多道の材料出し積層機です。製品は直接専用の積層機に入ります。この積層機の特徴は，2つの（または3つの）集積材料ユニットがあることである。これらの出荷ユニットによって、2台の別々の袋入れ機（第三の出荷ユニットは製品テストまたは人工包装に使用されます）を起動できます。シナリオは、1回当たりのチップ数をカスタマイズすることもできます（注2）。

従って、パッケージ全体のレイアウトは上から見て「h」のように見える。この時、包装機は互いに平行に並んでいます。これは二つのシステムを対比する重要な要素の一つである。これらの2つのスキームの間には他のシステムの違いがある。

マシンフレーム内に2台の積層機を配置する：分割解決案に比べて、多道積込システムの投資コストが低い。

フレキシブルなインストールは、人間工学の設計と合理的なレイアウトに適合しています。スペースの状況や作業の流れをよく見ることができます。レイアウト的には「T」と「h」の形が可能です。これも設備エリアに接近しやすく、合理的な配置と人体工学に適合しています。袋入れ機の袋を置く搬送ユニットに隣接していれば、従業員一人が設備全体を操作することができる。

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占有の需要：2種類のシステムはそれぞれ異なっている占有の需要があって、最後に取引先の現地の情況にかかります。

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操作とメンテナンス：マルチパス出荷スタックシステムに比べて、スプリットシステムの操作はメンテナンスと比較してより複雑です。一方、多チャンネルの材料積層システムは、一方向の包装ラインに匹敵する。そのため、操作とメンテナンスは極めて簡単です。

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規格は柔軟です。同時に異なる枚数を加工します。分道システムを使う解決案に対して、独立した包装システムのように柔軟に数量を手配し、最小と最大の枚数の包装を同時に生産できます。多道の材料出し積層システムはこの点でいくつかの限界があり、同時に全部の枚数を生産することができない場合があります。（複数の材料出し積層機では、1つの材料出しユニットは横方向に移動できます。出荷ユニット間の距離は各包装の枚数に合わせて、組み合わせて分析します。詳細はOptima不織布部門にお問い合わせください。

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仕様変更I——包装枚数の変更：包装枚数を変更する場合、両システムの処理に違いがあります。同じところは、一つの包装機が生産運転中であると同時に、もう一つの包装機の仕様変更が可能です。しかし、多道の材料出し積層システムは、一時的に生産を停止して、積層機を再設置し、規格品を交換する必要があります。生産を停止する必要がないということは、段数を変えることができる分岐解決案が明らかに優勢を持っています。これは最終的に運営コストにも反映されます。

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仕様交換II――厚さの異なる製品：コース分けシステムはこの点においてやや有利である。多チャンネル出荷積層方式の全体より長くて単一の積層機のリーフチェーンに比べて、スプリットシステムの2つの積層機のリーフチェーンはより速く調整できます。

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コンポーネントが故障した時の流れの安定性：これは具体的な状況によって決まる。上流システムの問題は常に後続のコンポーネントの停止をもたらす。これは、多チャンネルの出荷システムが故障したら、両パックマシンが作動できなくなるという意味です。これはまた、分岐システムにも適用される。分岐システムにエラーが発生したら、システム全体が停止します。しかし、分路システムの解決案では、もし一つの積層機や袋入れ機に故障があれば/メンテナンスが必要です。第二の加工ラインは引き続き生産できます。多道積込機のソリューションでは、1台の袋入れ機が故障したら、2台目の袋入れ機を使って生産を継続することもできます。

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最大生産能力：スプリットシステムを使用する方式では、包装速度は280パック/分（2 x 140パック/分）に達することができます。多チャンネル出荷積層システム方式では、包装速度は200パック/分（2 x 100パック/分）に達する。加工ラインを受け取ってきた製品のスピードと比べて、違いがもっとはっきりしています。コース分けの解決策は毎分3000枚の製品を受け取ることができますが、多道の材料出し積層システムは最大1600枚で、主な原因は葉板のチェーンがより重いことです。従って、分道解決案は生産能力において明らかな優位性があります。最終的には合理的かつ効率的に生産ラインの生産能力を同期させなければなりません。

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投資コスト：購入費用において、多道出荷システムの優勢が明らかである。原因は分岐システムや第二台の積層機の費用を省くことです。

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運行コスト：両システムはいずれもモジュール設計を採用しています。したがって、実際の操作では、個人化のニーズに応じて機器の構成を調整することができます。

会社は各設備の技術水準、潜在力及び価格性能比を評価します。決定要因は衛生用品のメーカーが最適な生産運転方式を選択できることです。スプリットシステムとマルチパス積システムはこのために特別な利得を提供する。