전신 모델 신규 여성 위생용품 포장 효능

간호 용품의 생산 속도가 빨라서 입이 휘둥그래졌다.1분이 짧으면 3000개의 제품이 생산선에서 생산된다.생산에너지를 극대화시키기 위해서는 포장 코너에서 제품을 분류해야 한다.이를 위해 Optima 부방포 부문은 두 개의 시스템을 제공한다.그것들은 각각의 특색을 가지고 있어, 백중하다.

해당 해결 방안은 채널 시스템 (Splitter) 와 더미더미 시스템 (Multiple Discharge Stacker) 이다.두 시스템은 생산 라인에서 온 위생수건이나 쿠션 제품을 접수한다.

코스 설정 재료 방향: 제품 흐름을 조절할 수 있는 다이얼을 통해 다른 방향으로 분류할 수 있습니다.

이 발전을 추진하는 원인은 생산 라인의 속도의 급격한 상승이다.수년 전 이런 성장도 더미기와 봉투기로 구성된 포장 시스템에 나타난다.하지만 포장기의 제품 처리 능력은 물리적 한계에 육박했다.게다가 작은 포장의 추세를 더해 생산선의 효능을 낮추었다.프로세스 안정은 시종일관 제1요무인 단순이론의 최대 생산력은 의미가 없다.

이에 따라 새로운 포장 해결 방안을 고민해 포장 과정에서 생산 라인의 잠재력을 계속 발휘하기 위한 것이다.이를 감안하여 Optima 부방포 부문에서 두 개의 전용 시스템을 연구하는 데 착수했다.

특성이 다르다

두 가지 해결 방안'분도 시스템'과'다중 출산 더미 시스템'의 특성은 각각 다르다.

코스 시스템은 주로 포장 프로세스의 첫 단계에 사용되며, 그 임무는 제품들을 다른 방향으로 분류하는 데 있다.다이얼 (《 Flipper 》) 설정 모드: 다른 방향으로 제품을 분배할 수 있습니다.예를 들면 다섯 조각에 따라 직행하고 세 조각은 오른쪽으로 상품을 수송한 후 순환한다.도로를 분류한 후 두 개의 완전한 포장 시스템으로 각각 더미 및 포장기 등으로 구성되어 있다.

출납하지 않은 제품은 두 번째 더미 작업장으로 계속 송송될 것이다.분도 시스템과 비슷하고, 다중 출산 더미 시스템 또한 다른 포장 규격을 동시에 생산할 수 있다.

또 다른 방안은 다중 양념 더미더미: 제품은 전용 더미에 직접 들어간다.이 더미더미의 특징은 두 개 (혹은 세 개)가 재료를 모으는 단원이다.이 재료를 통해 두 대의 독립적인 컨테이너 두 대를 시작할 수 있다.이 방안도 매번 예상되는 영화 수를 사용자로 정의할 수 있다.

따라서 전체 포장 시스템의 레이아웃은 위쪽에서 보면 알파벳'h'처럼 보인다.이때 포장기는 서로 평행으로 배열되었다.이것은 두 시스템을 대비하는 중요한 요소 중의 하나이다.이 외에도 이 두 방안에는 다른 시스템의 차이도 존재하고 있다.

기계 프레임 내 더미더미 두 대 배치: 분도 해결 방안에 비해 재활용 더미더미 시스템 투자비용이 낮다.

인체공학에 맞는 설계 및 합리적 배치: 분도 시스템의 포장 방안은 이러한 측면에서 많은 우세를 가지고 있다.이렇게 하면 공간 상황 및 작업 흐름을 더 잘 볼 수 있다.레이아웃에서 "T" 와 "의 형식을 실현할 수 있다.설비 구역에 접근하기에 편리하고 합리적인 배치 및 인체공학에 더욱 적합하다.인접 봉투기에 자루를 넣을 수 있는 수송단원이 있다면 한 직원이 전체 설비를 조작할 수 있다.

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부지 수요: 두 시스템은 각각 다른 점유 수요가 있으며, 결국 고객 실태에 달려 있다.

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운영과 유지: 다중 출력 더미 시스템에 비해 분도 시스템의 운영은 비교적 복잡하다.여러 가지 트랙 더미더미 시스템은 이 방면에서 일방적인 포장선과 비교할 수 있다.따라서 조작과 유지는 매우 간단하다.

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규격이 원활하고, 동시 가공 각 영화수: 채널 시스템의 해결 방안을 사용하면 독립적인 포장 시스템처럼 유연하게 안배할 수 있으며 최소와 최대의 포장을 동시에 생산할 수 있다.여러 번 트랙 더미더미 시스템이 이 측면에서 일부 한계가 존재할 수 있으며, 때로는 모든 영화수를 동시에 생산할 수 없다.(여러 도에서 양념 더미기 중 한 원료 단원이 이동: 양념 단원 사이의 거리 배합 패키지 수를 조합하여 조합 분석한다.자세한 사항은 Optima 부방부 문의해주세요.

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규격 교체 I — 포장 패키지 변경: 포장 숫자 변경 시 두 시스템의 처리 차이.같은 곳은 포장기 한 대가 생산 운행과 동시에 다른 포장기에 대해 규격교체할 수 있다는 점이다.하지만 더미더미 시스템은 더미더미를 다시 설치하고 규격품을 바꾸기 위해 여러 번 출력을 중단해야 한다.생산을 중지할 필요가 없는 즉 디스플레이 수를 교체할 수 있는 분도해결 방안이 우세하고, 운영 원가상 구현되고 있다.

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규격 교체 II — 다른 두께의 제품: 채널 시스템이 이 이 방면에서 약간 우세하다.여러 차례 출산 더미 방안에 비해 총체적으로 길고 단개적인 더미더미 패널 링크, 코스 시스템 두 개 더미지 링크는 더 빨리 조절할 수 있다.

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구성 요소가 유통할 때 프로세스 안정성: 구체적인 상황으로 정해진다.상류 시스템의 문제는 항상 후속 구성 부품이 휴업된다.더미더미 시스템이 고장나면 두 대의 자루 장치가 일할 수 없다는 뜻이다.이것도 분도 계통에 적용된다.시스템 오류가 발생한다면 시스템 전체가 작동을 중단합니다.그러나 분도 시스템 해결 방안에서 더미더미나 컨테이너 고장이 나면, 두 번째 가공선은 계속 생산할 수 있다.여러 번 트랙 더미더미 해결 방안 중 한 대의 주머니 고장이 나면 두 번째 컨테이너 를 이용하여 계속 생산할 수 있다.

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최대 생산능: 채널 시스템 사용 방안에서 포장 속도가 280백 / 분 (2x 140백 / 분) 에 이른다.여러 도에서 양념 더미 시스템 방안에서 포장 속도는 200팩 /분 (2x 100팩 /분)에 달한다.가공선을 수용하는 제품의 속률에 대비해 차이가 더욱 두드러진다.코스 해결 방안은 분당 3000개의 제품을 수용할 수 있고, 여러 도에서 생산물 더미 시스템이 최대 1600편이고, 주요 원인은 엽판의 체인이 더 무겁다는 점이다.이에 따라 해결 방안은 생산능에 뚜렷한 우세를 보이고 있지만, 결국 합리적으로 고효율적으로 생산라인의 생산능 (모든 성능 데이터는 포장 자료, 포장 치수 및 제품 규격에 달려 있다.

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투자 원가: 구입비용 면에서 많은 재료를 모아 더미더미 시스템의 우세가 뚜렷하다.분도 시스템이나 2대의 더미기를 줄이는 비용을 줄이는 이유다.

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실행 비용: 두 개의 시스템은 모두 모듈화 설계를 채택한다.따라서 실제 조작에서 개인화 수요에 따라 기계를 조정할 수 있다.

회사는 모든 설비의 기술 수준, 잠재력 및 성가비를 평가할 것이다.결정적인 요소는 위생용품의 제조업체가 가장 좋은 생산 운영 방식을 선택할 수 있다.분도 시스템과 다중 출력 더미 시스템을 위한 특수 이득을 제공합니다.