화학 섬유 고단 설비 인솔 에너지 절약

최근 몇 년 동안 국내를 받다면화 정책국내 면제 제품의 경쟁력이 떨어지면서 국내 시장은 화학섬유에 대한 관심도가 높아지고 있다.세계 최대의 화섬유 생산기지로서 우리나라 인공 원가가 끊임없이 향상되고 에너지 제약 등 문제는 화섬유산업에 중요한 영향을 미칠 수 있으며, 이런 문제를 어떻게 해결하느냐에 대해서도 업계와 기업에 관여하는 것이 중요하다.현재 우리나라 화학 섬유 산업은 구조적 생산성이 과잉되고, 일반적인 품종 수요가 불충분하고, 화학 섬유 기업은 생산의 고단화, 차이화 제품을 통해 출로를 찾을 수 있다.고단화 제품 을 생산하여 고단화 할 수 없다생산 설비.

어제 열린 중방원탁포럼 10회 연회에서 유럽 서강화학 섬유 사업장 지리그 최고경영자 Georg (Georg) 가 회사의 하이테스베르크 생산 설비에 대해 중국 화섬유 시장에 미치는 영향이 총결되었다.그는 지난 50여 년간 포이, FDY, FDY, 단섬유 시스템 기술을 통해 끊임없이 혁신하고, 3DDD 혼합 기술을 사용한 첨단 환경 직접 컬러 방침 방안에서 최신 고속 휘감고 포이, HOY, FDY, IDY, BCF 공예, 오서강 회사의 빠른 성장과 중국 생산업체 경쟁력 향상에 큰 기여를 했다고 지적했다.이와 함께 유럽서강의 제품도 노동력을 줄이고 노동강도를 낮추고 특히 에너지 절감 등 파격적인 기술이 높아졌다.

신형 제품 에너지 절감

국내외 환경 요인 의 변화 는 국내 를 이끌었다화학 섬유 기업발전의 차이화, 고단화된 제품을 통해 출로를 찾을 수밖에 없다.이보다 화학섬유류 제품의 생산은 기술, 설비 및 인재에 대한 요구가 더 높고 동남아의 신흥시장은 화섬유 생산면에서 우리나라에 경쟁력을 가져올 수 없다.현재 국내 화학 섬유 생산업체가 사용하는 고단 설비는 일본 SSM 과 독일 유럽서강의 설비를 위주로 하고 있다.

Georg (Georg)은 "Stausberg"에 대해 몇 년 전에 유라강이 중국 주요 판매된 제품은 바마칸포이 기술이었고, 당시 바마칸 (바마칸푸)의 머리는 주로 4두와 6두와 8두로, 2014년 새로 선보인 포이 기술권두와 12두를 돌았다.한편 현재 가장 선진적인 FDY 는 고개를 둘레 감고 32개에 달할 수 있으며 24두와 28마리를 맞출 수 있다.이 신형 제품들의 연구 개발은 생산 과정에서 에너지 소비를 극대화시켰다.에너지 소모가 떨어지면 탄소 발자국의 감소와 환경 보호 성능의 향상을 의미한다.

데이터는 1994~2014년 기술을 통해 끊임없이 진보하고, 포이 기술의 1톤당 생산에 소모된 전력이 지속적으로 감소하고 약 30% 이상 낮아졌다.FDY 기술은 에너지 소모에 대한 절약도 더욱 뚜렷해졌다. 1994 ~2014년 동안 FDY 의 에너지 소비량은 55%를 넘어섰다.

에너지 소비를 줄이는 기능이 현저하고 최신 포이와 FDY 기술은 용지 면적을 크게 줄였다.현재 국내의 용지 비용은 매우 높고, 같은 생산량의 사선으로, 토지가 적을수록 유리할 수록 기업이 경쟁력을 증가시키는 수단이다.이 중 FDY 의 최신 24두께의 기술은 기업의 사용지 61% 를 절약할 수 있도록 돕는다.

　　신기술 대체 효익은 볼 만하다

현재 국내에는 1 /3의 화학 섬유 생산 설비가 사용되고 있는 것은 여전히 오래된 기술이다. 만약 이 비율을 한층 줄일 수 있다면, 더 많은 새로운 설비, 신기술로 낡은 설비를 대체할 수 있으면, 토지와 에너지 소비를 크게 줄일 수 있다.Georg (Georg) 가 Stausberg 을 비교했다.그는 지난 몇 년 동안 유럽 서강은 새로운 기술의 대체에 힘쓰고 있다. 만약 최신 제품으로 유럽서강을 대체할 경우 매년 에너지 소비가 7만8만8만기와트, 이산화탄소 배출은 4.2만 톤을 줄일 것이라고 말했다.또 다른 문제는 방직 가치사슬의 에너지와 물 소모, 폐수 오염 문제다.특히 날염 설비, 물 오염 원인으로 정부의 관심이 쏠리고 있다.오레콘 화학 섬유 3DD 중합물 혼합기술은 직접 사용할 수 있는 고품질 방직 전 염색 사슬에 오염된 염색 고리를 제거했다.더불어 땅면적도 마찬가지로, 같은 생산으로 10년 전 오래된 설비를 대신하면 10만 평방미터의 공간을 절약할 수 있다.

생산 효율을 높이는 데 있어서 최신 기술은 생산율을 200% 높일 수 있다.설비 생산율이 높아지는 것은 일개 노동자의 생산력이 끊임없이 향상되고, 낡은 설비가 생산하는 방적 수량은 지금보다 비교적 적지만, 만약 새로운 기술을 채용하면 1인생산력이 더욱 높아질 수 있다는 것을 의미한다. 이는 더 적은 인공 생산으로 더 많은 사선을 생산할 수 있다는 것을 의미한다.이 밖에 기업이 절약된 이 원가를 투자하고 더 많은 설비를 사들이면 공장 전체의 생산력이 더욱 높아질 수 있다.

Georg (Georg) 는 Stausberg 이 새로운 기술의 발전이 날로 밝아졌고, 아마도 5년 후에 에너지 소모, 점지면에서 FDY 와 POY 기술이 더욱 진보할 것이라고 말했다.오서강은 중국의 화섬유 산업이 전체 경제가 완화되는 상황에서 발견과 더 많은 상업 기회를 잡을 수 있다.

우리나라 화섬유 업계의 미래 발전에 대해 언급할 때, Georg (Georg) 는 “ 우리 나라의 화섬유 산업의 현대화 수준은 높지만 여전히 큰 개진 공간이 있다.기술 발전 추세를 따르면 기존의 낡은 기술을 대체하여 에너지 소비를 더욱 낮춰 설비 사용 효율을 높이고 원가를 낮추면 우리나라 화학 섬유 산업이 전 세계 시장에서 경쟁력을 높일 수 있다.경제 성장이 둔화된 배경 아래에서 중국 화섬유 업계는 지속적인 발전을 실현할 수 있으며 매우 낙관적인 성장세를 얻을 수 있다.