빗 기재 성능 최적화 방적 품질 향상

따라서

발전과 과학기술의 진보에 각종 차별화 방적 섬유가 연구되어 난로, 각종 신형 면방방직 제품 개발이 끊임없이 나타나고 있다.

실천 증명을 거쳐 방사 심장의 빗 공정은 차별화 섬유 사선 품성을 높이는 데 특히 소면 기관의 각 부처의 빗 소재의 선형과 세트를 사용하여 업계의 높은 중시를 받고 있다.

몇 년 동안의 모색과 실천을 통해 우리 회사는 차별화 섬유 위주의 제품 개발에서 빗기재의 선택, 공예 배치 및 제품 품질에 대한 영향 등 방면에서 자신의 생산 경험을 총괄하였다.

실천 증명, 각종

기본적인 성능은 큰 차이가 있다. 소면기에서 먼저 정상적으로 생산할 수 있을지, 석림, 도부이동곤란, 면망 아래로 추락하거나 면 품질이 좋지 않고, 성난 등의 현상을 고려해야 한다.

그래서 빗기재의 선택은 품질을 고려할 뿐만 아니라 각종 섬유의 적용성을 고려해 정상 생산을 보장해야 한다.

장기적인 실험을 통해 우리 회사의 장기 를 빗는 선택은 공장에서 주로 남통 금륜, 스위스 그라프, 일본 김정 등 공장의 침포 위주로, 소리기재 규격의 선택에도 성숙한 경험이 있다.

석림침포는 전체 소면기 모든 기구의 관건으로 빗의 주요 기능을 짊어지고 있기 때문에 석림침포의 선형상 특히 주의해야 한다. 석림침포의 소재, 규격형, 바늘 처리 공예 등을 포함해 고속 고속 고산 소면기 발전에 적합하며 품종 다양화 요구에 적응해야 한다.

침포 규격에서는 차별화 섬유를 생산하지만 면형침포 위주의 기술적 특징은 ‘ 낮고 얕고 얇다, 얇다, 좁다 ’ 는 기본적인 요구에 부합하여 일반적으로 20시리즈로, 치밀한 이 800치, 평방영치, 이빨, 이빨 두께는 0.4 ~ 0.5mm, 작업 각도는 일반적으로 60도까지 통제해야 하며, 섬유를 충분한 빗과 혼합을 최대한 줄이고 섬유질의 단섬유 상태를 높여야 한다.

이런 상황에서 각 항목의 지표가 상대적으로 좋고 특히 면결과 사포 등의 지표로 변화가 뚜렷하다.

표 1 은 다른 규격 을 사용하고 있다

시 테스트의 대비 테스트 데이터.

표1의 실험 데이터는 다른 생산조건이 같은 상황에서 석림침의 밀도가 상대적으로 커질 때, 그 성사량 + 200% 의 면결과 A1 의 하자점이 상대적으로 절반 이상을 낮춰 주며, 석림포는 이런 섬유 빗 효과에 영향을 미치는 것으로 보인다.

뚜껑 바늘의 선택은 석림침포와 배합할 것이며 뚜껑 바늘 끝의 경도와 내마각도를 보장하고 빗 바늘의 구부러진 성능을 보장하고 빗 과정에서 바늘 천이 늘어나는 것을 피하는 것이 좋다.

식침 배열에는 희밀형, 밀도 일반적으로 비교적 밀도를 선택하여 밀도가 340 ~420바늘 /평방 인치이다.

표2는 우리 회사가 서로 다른 규격의 뚜껑 침포의 대비 실험을 우선해 실험 결과로, 뚜껑 밀도가 적당히 높여 사질의 개선에 일정한 역할을 할 수 있다.

일반적으로 도프바늘은 소공예각을 사용하여 섬유의 이동착취를 이롭게 하여 침치 높이에 상대적으로 높은 원호치형을 선용하여 이니섬유의 용량과 섬유에 대한 악지력을 증대시켜 섬유의 이동을 높이고, 또한 이도석 임의 고속 회전 기류의 역할을 한다.

섬유 사이의 상대적으로 합력이 떨어지는 차별화 섬유에 대해서는 섬유의 이동을 효과적으로 높이기 위해 현재 내놓은 측면 밴드 도프포는 점차 사용되고 있으며, 이런 침포를 겨냥해 우리 회사도 관련 실험을 진행했다.

도랑의 침포를 채택하여, 그 모양의 지표는 원래 뚜렷하게 향상되었는데, 특히 + 면 200% 매듭과 A1 하자가 있다.

실천을 통해 이 바늘은 안아주는 섬유 효과가 뚜렷하다. 원래 도프 삼각구에서 면망을 떨어뜨리는 현상이 좋은 해결을 얻을 수 있어 생줄이지 않고 굵고 세부 세부 등의 결점을 줄였다.

부가점 소부품 은 주로 전후 고정 뚜껑 과 분장판 을 포함, 소면기 는 이런 부가점 소품 을 사용한 후 매우 좋은 빗 효과를 얻을 수 있다. 또한 현재 높은 생산품 이다

발전 방향.

가장 전후 뚜껑을 고정시키는 동시에 면 클렌징 클렌징을 늘려 섬유에 대한 빗 효과와 벨벳 배출을 증가시킨다.

차별화 섬유를 생산할 때, 부가분소 소정의 침밀 선택, 앞 고정 뚜껑은 일반적으로 400 ~600 ~600치 /평방영치, 이후 고정 뚜껑은 일반적으로 200 ~300 /평방영치 /평방영치

뒤 고정 뚜껑 밀도가 작고, 블록 속형섬유에 대한 빗, 섬유가 앞 뚜껑에 들어설 때 섬유 대부분이 섬유 상태이기 때문에 정교한 빗이 필요해 앞 고정 뚜껑의 밀도는 크게 파악해야 하며, 간격격거리는 작은 통제에 대비해야 한다.

우리 회사의 기형을 겨냥하여, 원래 전후 고정 뚜껑이 갖추어져 있기 때문에, 우리는 밀도의 선택에서 대량의 실험 결과를 전개하였으며, 그 실험 결과는 4.

다른 실험 조건이 변하지 않는 상황에서 전후 고정 패널의 밀도를 조정하는 것은 방사질에 큰 영향을 미친다.

가시롤러 톱의 선택은 주로 작업각의 크기에 주의해야 하며, 생산차별화 섬유를 생산할 때 일반적으로 크게 통제할 수 있다. 이렇게 섬유에 대한 손상과 악취를 줄이는 데 도움이 된다. 현재의 고산 소면기 위에서 자물쇠를 채택하는 제조업체들이 자물쇠를 채택하고, 섬유와 면단속을 강화하여 섬유의 이동을 높이는 데 도움이 된다.

이와 함께 옆으로 밀도를 조정해 석림침에 대한 영향을 줄였다.

이상 각종 실험을 통해 우리 회사의 생산의 차별화 섬유를 겨냥해 사용한 각종 빗 기재의 조립 상황은 모두 5.

따라서

신형 방직 섬유가 급속히 발전하고 있으며, 그 중에는 신형 섬유의 상당 부분 신형 섬유가 기존 면섬유 보다 못하다.

우리는 기형, 전문부품 기재, 침포 배제를 선택할 때 품종 간에 서로 겸고하고 작업하는 것을 보장해야 한다. 부단한 최적화공예로 구성된 침포를 통해 생산의 다품종의 요구를 동시에 만족시킬 수 있다.

차별화 섬유 빗 기재의 선택은 효과적인 빗질을 보장하는 동시에 섬유의 순조로운 이동을 보장하고 침포 밀도에서 일반적으로 크게 통제된다.

빗 기재가 확정된 후, 소면 공정이 관건이고 제품의 품질을 높이는 중요한 수단이다.

빗 기재의 합리적인 유지는 차별화 섬유를 생산하는 기초이기 때문에 빗 기재에 대한 관리를 소홀히 해서는 안 된다.

신형 차별화 섬유의 끊임없는 출현은 현재 우리 방적 공장의 빗 기재의 연구 개발에 더욱 높은 요구를 제기하고 있다.