빗 기재 성능 최적화 방적 품질 향상

면방직업계의 발전과 과학기술의 진보에 따라 각종 차별화 방적 섬유가 연구되어 난로, 각종 신형 면방방방직 제품 개발이 끊임없이 나타나고 있다.실천 증명을 거쳐 방사 심장의 빗 공정은 차별화 섬유 사선 품성을 높이는 데 특히 소면 기관의 각 부처의 빗 소재의 선형과 세트를 사용하여 업계의 높은 중시를 받고 있다.몇 년 동안의 모색과 실천을 통해 우리 회사는 차별화 섬유 위주의 제품 개발에서 빗기재의 선택, 공예 배치 및 제품 품질에 대한 영향 등 방면에서 자신의 생산 경험을 총괄하였다.

실천 증명은 각종 차별화 섬유 원료의 기본 성능에 큰 차이가 있기 때문에, 소면 기계에서 정상적으로 생산할 수 있을지, 석림, 도프 이동 어려움, 면망 아래로 추락, 면 품질이 좋지 않다는 것을 고려해야 한다.그래서 빗기재의 선택은 품질을 고려할 뿐만 아니라 각종 섬유의 적용성을 고려해 정상 생산을 보장해야 한다.장기적인 실험을 통해 우리 회사의 장기 를 빗는 선택은 공장에서 주로 남통 금륜, 스위스 그라프, 일본 김정 등 공장의 침포 위주로, 소리기재 규격의 선택에도 성숙한 경험이 있다.

　　석림베전체 소면기 모든 기구의 관건이다. 빗의 주요 기능을 짊어지고 있기 때문에 석림침포의 선형상 특히 주의해야 한다. 석림침포의 소재, 규격형, 침포 처리공예 등을 포함해 고속 고속 고산 소면기 발전의 요구와 동시에 품종 다양화 요구에 적응해야 한다.

침포 규격상, 차별화 섬유 생산은 하지만, 우리는 면형침포 위주로 꾸준히 견지한다.기술특징은 ‘ 작고 얕고 뾰족하고 얇다, 촘촘하다 ’는 기본적인 요구에 부합하여 일반적으로 20시리즈, 이빨 /평방인치, 이빨의 기부 두께는 0.4 ∼ 0.5mm, 작업 각도는 일반적으로 60도를 통제하고, 동시에 가로의 이빨을 촘촘하게 채용하여, 가늘고 혼합을 최대한 줄이고, 속형섬유를 높여, 속형섬유를 향상시키기 위해섬유단섬유 상태.이런 상황에서 각 항목의 지표가 상대적으로 좋고 특히 면결과 사포 등의 지표로 변화가 뚜렷하다.시계 1 은 서로 다른 규격의 석림침포를 사용할 때 테스트하는 대비 테스트 데이터다.

뚜껑 바늘의 선택은 석림침포와 배합할 것이며 뚜껑 바늘 끝의 경도와 내마각도를 보장하고 빗 바늘의 구부러진 성능을 보장하고 빗 과정에서 바늘 천이 늘어나는 것을 피하는 것이 좋다.식침 배열에는 희밀형, 밀도 일반적으로 비교적 밀도를 선택하여 밀도가 340 ~420바늘 /평방 인치이다.표2는 우리 회사가 서로 다른 규격의 뚜껑 침포의 대비 실험을 우선해 실험 결과로, 뚜껑 밀도가 적당히 높여 사질의 개선에 일정한 역할을 할 수 있다.

일반적으로 도프바늘은 소공예각을 사용하여 섬유의 이동착취를 이롭게 하여 침치 높이에 상대적으로 높은 원호치형을 선용하여 이니섬유의 용량과 섬유에 대한 악지력을 증대시켜 섬유의 이동을 높이고, 또한 이도석 임의 고속 회전 기류의 역할을 한다.섬유 사이의 상대적으로 합력이 떨어지는 차별화 섬유에 대해서는 섬유의 이동을 효과적으로 높이기 위해 현재 내놓은 측면 밴드 도프포는 점차 사용되고 있으며, 이런 침포를 겨냥해 우리 회사도 관련 실험을 진행했다.도랑의 침포를 채택하고, 그 모양의 지표는 원래 뚜렷하게 향상되었는데, 특히 + 면 200% 매듭과 a1 점이 있다.실천을 통해 이 바늘은 안아주는 섬유 효과가 뚜렷하다. 원래 도프 삼각구에서 면망을 떨어뜨리는 현상이 좋은 해결을 얻을 수 있어 생줄이지 않고 굵고 세부 세부 등의 결점을 줄였다.