세계급 의류 대리 공장 소가 어디에 있는지 약술하다

하나, 작업장, 글로벌 협동: 리봉 공급 체인

주문서를 받은 5주일 만에 1만 벌의 옷을 유럽 고객의 화물가에 놓여 있어 같은 공장에서 생산한 것처럼 보인다.

이것이 바로

공급사슬의 핵심 경쟁력: 이풍의 물류 및 생산 공정을 상상할 수 있는 협조는 어떻게 완벽할 것인가!

이봉의 생산 모델은 다섯 글자로 ‘ 분산성 생산 ’ 이다.

이봉그룹

복식의 시장은 중고단에 위치한다.

고객의 수요 및 최종소비자의 느끼는 조직 공급 사슬의 핵심으로 집합 지역의 다른 부품으로 최종적으로 우수한 의상을 생산한다.

리봉그룹 글로벌 네트워크

이봉은 지금까지 생산을 하지 않았는데, 그는 공장과 작업장이 하나도 없다. 왜냐하면 그는 전 세계의 공장을 모두 그의 작업장으로 여기기 때문이다.

이른바 ‘분산성 생산 ’은 원료에서 방적, 염색, 가공,

완제품은 모두 다른 공장에서 완성되었지만, 비록 한 옷일지라도 전 세계에서 온 수십 개의 공급업체가 완성할 수 있으며, 각 업체들이 완성한 것은 그 중 일부일 뿐이다.

그래서 리봉은 글로벌화를 극력 추앙하고 글로벌화일수록 국가 간 무역 장벽이 없으면 이풍에 유리하다.

"우리가 유럽에서 온 소매상 100000건의 주문서를 얻는다면, 우리나라에서 실을 사서 대만으로 방직과 염색을 하고, 동시에 YK의 대형 지퍼 공장에 가서 지퍼를 주문할 것이며, 이후 배당과 근로자의 상황에 대한 고려에 따라 사와 지퍼 등을 태국으로 운송해 생산한다"고 말했다.

또 고객이 신속한 인도를 요구하기 때문에 우리는 각각 태국의 5개 공장에 주문서를 주문할 수 있습니다. 이렇게 우리는 고객을 위한 가치 사슬을 효과적으로 만들어 이 고객의 수요를 최대한 만족시킬 수 있습니다.

이런 패턴에서 이봉사는 고객 공급업체의 역할을 직접 담당해 직접 고객과 계약을 체결하고, 구매자의 신분으로 공급업체에 필요한 제품을 찾기 때문이다.

이봉은 생산을 그들에게 생산할 수 있는 공장을 완성할 수 있다고 여겼다.

이봉은 자기 스스로 총괄 및 전체 생산 공정에 가담하고, 모든 것을 제품 설계, 구매, 생산 관리, 물류 및 운송 등 방면의 지지성 작업을 책임지고, 이봉이 때문에 "무연 공장"이라는 호칭을 얻었다.

각 단계별 분해를 통해 최적화, 글로벌 범위 내에서 생산하고, 이봉은 자신의 핵심 우세 — 제품 디자인, 공급 사슬 관리, 강력한 핵심 경쟁력!

둘째, D2S 는 디자인에서 점포까지: 연태 공급 사슬

연태그룹의 비즈니스 모델은 D2S (Designtoo (Designtoo) 를 위한 데일리 스토어 (Desigtoo) 를 위한 커뮤니케이션 서비스다.

연태의 D2S 상업 모델은 의상의 디자인부터 시작됐다.

의류 제품 설계 개발 은 디자인 실 도판 에서 일 뿐 아니라 많은 가공 고리, 염색, 세탁, 축수 공예 가 자수, 워싱, 물세탁, 날염 등이다.

의상 디자인의 주요 단계는 디자인과 개념 디자인, 원단 및 보조 개발과 선택, 샘플은 대규모 생산까지 설계했다.

연태의 상류는 의류의 원단과 자재 공급업체이며, 하류는 브랜드와 소매상이며, 연태는 자신의 공급 사슬 중류에 위치를 정했다.

그것의 특징은 두 개의 자원을 충분히 이용하고, 또한 고객이 하나의 서비스를 얻을 수 있다는 것이다.

연태는 고객의 요구에 따라 고객 수요에 따라 서비스를 제공하는 전략을 채택했다.

과도한 의존이나 몇몇 고객에 의존하지 않고 시장의 위험을 줄이고, 동시에 단일화 제품 생산을 운동, 캐주얼, 남녀복 등 다품종을 충족시켜 시장에 적응하기 위한 다산품선 전략을 도입한다.

연태의 이런 많은 고객 다산품의 전략은 공급 체인 관리에 상영돼'유형 고객에 따라 각각 공급 체인 관리'를 하는 전략을 형성하고, 디자인부터 문점까지 모델로 활용하는 것도 더욱 원활하다.

세계 의상 신발 모자망에 따르면, 여러 개의 공급 사슬을 가리키는 것이 아니라, 고객의 수요와 운영 모드 분류에 따라 특징을 비교하는 기업을 함께 관리한다.

연태는 "유형별 고객이 각각 공급 사슬 관리"의 전략을 통해 융통성 을 증가시켜 변덕스러운 고객 수요에 적응할 수 있다.

볼 수 있다. 연태의 방법은 리봉그룹의 방식과 완전히 다르다. 그는 도요타 공급 체인과 유사하다. 그래서 그의 요구는 모든 연태드 공급업체가 그 주위 50km의 범위에서 공장을 건설해야 한다. 예를 들어 리봉이 있는 창고는 자재부터 연태에 도착할 수 있는'총장 공장'에 이르는 시간이 가장 짧다. 이 모드의 가장 큰 특징은: 영광으로 전손되었다.

셋, 씨앗에서 성의까지, 종향 일체화: 공급 사슬에 넘친다

과잉 그룹 공급 체인 패턴은 업계 내 기업과 다름없는 곳은 수직의 산업체인 패턴을 채택했고, 개괄적으로 ‘종일체화 ’라는 것이다.

이미 넘쳐흐르고 있는 그의 촉각을 의류 업계의 최상류의 원천 —면화 재배.

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지난 1998년 신강에서 개척된 면화 생산기지를 넘나들며 그룹 내 기업에 그린 목화를 생산했다.

업무를 면방, 북직, 니트, 염색사, 후 정리 및 제복, 판매 등 각 코너를 구성하여 일체화 모델을 구성한다.

블록그룹이 뒤이어 중국 대륙 각지에서 투자를 진행하며 범위가 넓어, 거의 전체 방직 산업 사슬에 걸쳐 있다.

넘쳐흐르는 것은 세계에서 가장 큰 다국적 순면 셔츠 생산상이다

세 가지 공급 체인 모드 총결

1:이봉이 걷는 완전히 반대의 도로, 모든 공정 전부 외가방을, 자신의 가장 핵심적인 업무만 하고 있다.

2:연태는 중간 모델을 선택했고, 다른 공장에서 생산하고, 자기가 총장한다.

3:넘쳐 산업 사슬을 모두 자신의 손에 쥐고 물류 원가를 낮추다;

이상 3가지 패턴이 성공했다. 하나는 공급 사슬의 핵심 경쟁력을 설명하는 중요한 것이다. 두 번째는'강판에 새기고 방법을 모래에 쓴다'고 설명했다.

업계의 불황을 해결하는 방법은 여러 가지가 있는데, 다만 네가 방법을 잘 쓸 수 있을지 살펴볼 뿐이다.

강호에 있는 당신은 ‘생산력 과잉 ’, ‘인공 고등 ’의 2016년 적응 추세의 공급 체인 구조를 조정할 수 있을까.

세계 의상 모자 망에 주목해 주세요.