濡れた摩擦色の堅牢性を高める方法

紡績製品の中で、耐湿色の堅牢さに影響する主な要因は、織物の種類、織物組織構造である；紡績物の前処理は、例えば、プラズマ除去、煮錬、漂白、絹光などである。

染料の選択、及び工芸、温度、時間などのコントロールが厳しいかどうか、補助剤の選択と使用が正しいかどうか、紡績物の後処理などがあります。

これらの影響に対する摩擦色の堅牢性については、以下の点に注意します。

1、繊維材料学の分析によると、化学繊維類の織物は綿などの天然織物の耐湿摩擦色の堅牢さよりも優れています。薄い織物は厚い織物よりもいいです。

したがって、繊維の吸収性と染料の反応性または吸着固着性を向上させるために、各工程で処理します。染料を十分に染めます。

染色過程においては、コントロールが厳しく、補助剤などは正しく選択して使用する必要があります。

繊維製品の耐湿性を高めるために、繊維後の処理で、十分な石鹸洗浄ができます。例えば、ポリエステル繊維は分散染料で染色した後、高温定型化によって、染料が繊維の表面に泳がれ、摩擦の堅さが低下します。

この場合には、固色剤または平滑剤を添加することで、耐摩擦色の堅牢さをある程度高めることができます。

2、染料を選ぶ時、優れた向上性と均質性を持つ染料を選んで、良好な向上性と均染性は染料の浸透と拡散に有利で、ある程度から湿潤摩擦の堅牢度を高めることができます。

染料は一定の水溶性と直接性を持つべきで、水溶性基は多すぎてはいけません。

直接性も中ぐらいが一番いいです。

選択した染料が持つべき直接性は高すぎてはいけません。普通は70%を超えるべきです。

3、綿などの天然織物は湿気に耐えて摩擦色の堅牢度が比較的に悪いので、綿の白地布にとってはガーゼが均一で、布面がきれいな白地布を選ぶべきです。

前処理が必要な場合は効率的な前処理剤を選択します。

4、活性染料染色水はできるだけ軟水または脱イオン水を使用して、水中のカルシウムマグネシウムプラズマが染料に与える影響を減少させ、繊維の染料吸収性を高めて、染料を繊維分子内で固める色をより安定させるべきです。

5、高効率の固形剤を使用して、選択した固形剤は染料と繊維の間に結合して化合物を形成できるはずです。染料と反応する時、セルロース繊維と反応して、染料と繊維を緊密に結合させて、染料と繊維の結合を強化して、染料が繊維から脱落したり、水泳して繊維の表面に移動することを防止して、染色の堅さを避けることができます。

6、特殊補助剤を使って、例えば深度剤などで染色織物を整理して、染料の使用量を減らして濃い色の効果を得ることができます。

7、染めた生地のpH値を重視します。

通常の情況の下で濃い色の綿の織物の染色の工芸はアルカリ量を使うのがわりに高いため、それから水洗い、石鹸を強化して中和を洗って、織物の上でアルカリを持つことができなくて、染料が染めた後に水が解けないようにして、濡れた摩擦の堅牢さが下がることをもたらします。

一般的に、布面pH値は6.5～7.5に制御され、9以上または3未満にしてはいけない。

8、染色後の布面の特徴を改善することから、ビエンナーゼ研磨処理などの織物の整理を行い、布面のあらさを増加させ、摩擦力を小さくし、濡れ摩擦色の堅さを高める。

9、繊維上の浮色は耐湿摩擦色の堅牢度に対して極めて不利で、濃い色の活性染料染色織物は二回の石鹸で煮たほうがいいですが、石鹸は煮過ぎると染めた染料を破壊して、結合現象が発生し、効果が低下します。

染色織物を汚染防止洗剤で洗浄する試験があり（2-3 g/L使用量、95℃で10 min処理）。

実際に大生産をする時、蒸気供給圧が変動して、温度が規定時間内に高くならないような状況がよく発生します。車の操作ミスや設備が突然故障して、予定のプログラムを逸脱させて、色収差が発生した後に染色料を追加して、工程を変動させるなど、色堅牢度の差（かめの差を含む）を引き起こします。

いくつかの機械設備と染料の種類、アルカリ剤などの化学薬剤については、大量生産の中で染色後の洗浄は十分に実際的ではないので、合理的に選ぶべきです。

10、活性染料は染色後の浮色がきれいに取れないので、石鹸を煮た後、適当な剥色剤で剥色処理を行い、浮色をきれいに取り除き、浮色を取り除いた後の織物染料と繊維を完全な一体に形成し、それによって摩擦色の堅牢さを高めます。

11、活性染料と

形成された共有結合は酸やアルカリの条件下で不安定になり、ひいては破断される場合があります。その表面に柔軟性、強靭、耐水性の膜を形成して、その撥水性と柔軟な平滑性によって湿潤摩擦の堅さを改善します。

ゾル‐ゲル法（Sol Gel method）は無機膜を調製するための重要な方法であり、ゾル‐ゲル技術により織物上に組成の異なる薄膜を形成することで、織物の耐摩耗強度や撥水性などを向上させ、濡れ摩擦の堅さをある程度高めることができる。

しかし、その手触りには強い影響があります。

文献によると、日本側の会社油脂公司が開発したYKA 2955とYKA 2977は、活性染料染色物浸漬処理に4：1の混合物を用いて、織物の表面に柔軟で強靭な膜を形成することができ、湿潤摩擦の堅牢性を高める目的となっている。